Ключевые слова: поршневые компрессоры, транспортировка, комплектующие, материалы, газопоршневые двигатели.
В последние годы российская промышленность столкнулась с серьезными вызовами, связанными с ограничением поставок зарубежных комплектующих. В условиях стремления к импортозамещению и технологической независимости перед российскими производителями стоит задача создавать продукцию, соответствующую мировым стандартам и требованиям российских предприятий.
АО «АГВ» является одним из лидеров в этом направлении. Процесс импортозамещения в Компании начался еще в 2008 г., задолго до того, как предприятия начали испытывать острую необходимость в комплектующих отечественного производства. Сегодня продукция компании – это залог бесперебойной работы многих предприятий, где надежность оборудования имеет ключевое значение.
АО «АГВ» разрабатывает, выпускает высококачественные компоненты для поршневых компрессоров и газопоршневых двигателей, включая клапаны, сальниковые уплотнения, поршневые кольца, штоки, поршни и другие детали. Особое внимание уделяется качеству материалов
и инновационным решениям, то обеспечивает долговечность и надежность комплектующих. Продукция компании полностью совместима с оборудованием зарубежных производителей компрессоров, включая Ariel Corporation, Dresser Rand, Ajax, SIAD, Burckhardt, CKD, Howden. Кроме того, комплектующие компании подходят для газопоршневых двигателей таких брендов, как CAT, Waukesha, Wartsila, Cameron и других. Это позволяет предприятиям легко заменять импортные детали на продукцию компании без необходимости модификации оборудования.
Компания активно сотрудничает с отечественными производителями компрессоров. Например, специалисты АО «АГВ» и АО «РУМО» совместно разрабатывают решения для компрессоров, работающих в тяжелых условиях. Компрессоры РУМО оснащаются клапанами, поршневыми кольцами и сальниковыми уплотнениями AGV, что обеспечивает их надежную эксплуатацию и увеличивает срок службы оборудования. Такое взаимодействие укрепляет технологическую независимость страны и повышает конкурентоспособность отечественной промышленности.
Инновации и материалы
Кольцевые клапаны AGV демонстрируют высокую производительность и надежность даже в самых экстремальных условиях эксплуатации. Уникальная конструкция с аэродинамическим профилем колец позволяет свободно пропускать посторонние включения, снижая риск повреждения колец или седла клапана. Минимальная площадь контакта колец с седлом дополнительно предотвращает «залипание» клапанов, обеспечивая их бесперебойную работу. Такая конструкция оптимизирует поток газа, сокращает энергозатраты и повышает общую эффективность работы оборудования.
Одним из ярких примеров стала модернизация на установке деасфальтизации гудрона пропаном. Из-за высокого содержания механических примесей и жидкости в газе OEM‑клапаны заказчика выходили из строя практически каждую смену, вызывая вынужденные остановки и значительные потери в производительности.
Специалисты АО «АГВ» проанализировали условия работы компрессора и предложили заменить стандартные клапаны на кольцевые клапаны AGV.
В результате кольцевые клапаны AGV обеспечили безостановочный пробег на весь межремонтный период в 4000 моточасов.
Таким образом, заказчик не только снизил частоту технического обслуживания, но и повысил общую эффективность процесса.
Пластик 7000 – это инновационный композитный материал, разработанный специалистами АО «АГВ» для эксплуатации в экстремальных условиях. В его основе – структурно- модифицированный PTFE с добавками, значительно улучшающими механические характеристики. Применение технологии радиационного облучения при спекании позволяет удалить вредные примеси, обеспечивая высокую чистоту и стабильность материала. Благодаря низкому коэффициенту трения и высокой устойчивости к агрессивным средам он идеально подходит для поршневых колец и сальниковых уплотнений, особенно в компрессорах, работающих без смазки.
На одном из крупных производственных предприятий, использовавших компрессоры без смазки для производства водорода, заказчик столкнулся с частыми внеплановыми заменами поршневых колец, изготовленных из стеклонаполненного PTFE. Эти кольца требовали замены каждые 3500 моточасов, что не только не соответствовало запланированным срокам ТО на 4000 часов, но и увеличивало затраты на обслуживание.
После внедрения поршневых колец AGV из материала Пластик 7000 компрессор проработал 5000 часов до проведения ППР, превысив стандартные показатели на 40 %. Даже после этого анализ показал, что износ колец не был критическим и они могли эксплуатироваться еще дольше.
DLC-покрытие (алмазно-графитовое покрытие) – одна из самых перспективных технологий для улучшения характеристик металлических деталей. В зависимости от типа пленки твердость покрытия достигает 1200 – 4500 HV, что делает его одним из самых прочных среди применяемых защитных покрытий. Благодаря своей структуре, содержащей аморфный углерод, оно обладает характеристиками, приближенными к алмазным покрытиям, но при этом обеспечивает более высокую технологичность нанесения и универсальность применения. Пористость покрытия – меньше 0,5 %, что делает его оптимальным для коррозионной защиты в агрессивных средах, а также предотвращает налипание загрязнений. Коэффициент износостойкости при абразивном износе в 13 – 20 раз выше по сравнению со сталью.
На одном из предприятий нефтепереработки в перекачиваемой среде содержатся сторонние включения и фракции. Эти частицы оседали на поверхностях проходных каналов и седел клапанов, вызывая налипание, снижение производительности и преждевременные поломки. В результате компрессор останавливался, приводя к простою и значительным эксплуатационным расходам. Было предложено использовать клапаны с DLC-покрытием, обладающим превосходными антипригарными свойствами. Это решение позволило минимизировать образование осадков и налипаний на поверхностях клапана, увеличив его ресурс на 30 % по сравнению с оригиналом.
Сервисное обслуживание
Надежность оборудования невозможна без профессионального сервиса. Глубокая экспертиза инженеров АО «АГВ» и доступ к современному оборудованию позволяют решать задачи любой сложности, минимизируя простои и повышая производительность предприятий. Компания выполняет работы любой категории сложности, включая пусконаладочные работы, капитальный и аварийно-восстановительный ремонт, техническое обслуживание с постоянным присутствием на объекте. Мощность газоперекачивающих агрегатов в работе > 300 МВт.
На одном из крупнейших нефтегазовых месторождений специалисты АО «АГВ» выполняют комплексное техническое обслуживание компрессорных установок, газопоршневых двигателей и их навесного оборудования на ежедневной основе. В рамках проекта инженеры компании проводят регулярную диагностику, устраняют неполадки и оптимизируют работу оборудования, обеспечивая его бесперебойную эксплуатацию в условиях высокой нагрузки.
Развитие профессионалов – развитие отрасли
Одной из приоритетных задач АО «АГВ» является подготовка специалистов для отрасли. Компания активно сотрудничает с РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. На ярмарках вакансий и образовательных мероприятиях представители компании делятся опытом, рассказывают о стажировках и карьерных возможностях.
Несколько выпускников университета уже работают в компании, занимаясь проектированием и разработкой оборудования, внедрением новых технологий и анализом конструкций. Это партнерство помогает адаптировать образовательные программы к требованиям промышленности и готовить высококвалифицированных специалистов.
Перспективы развития
АО «АГВ» активно работает над расширением своих возможностей и укреплением позиций на рынке комплектующих для поршневых компрессоров и газопоршневых двигателей. Постоянно растущий спрос на надежную продукцию, отвечающую самым высоким стандартам, требует увеличения производственных мощностей и внедрения новых технологий.
Для удовлетворения этих потребностей в 2025 году компания планирует открыть новую производственную площадку в ОЭЗ «Технополис Москва». Это позволит компании не только значительно увеличить объемы выпускаемой продукции, но и существенно расширить ассортимент. Новые мощности дадут возможность быстрее реагировать на запросы рынка, разрабатывать и внедрять современные материалы и технологии, адаптированные под уникальные условия российских предприятий.
Планируется также создание линейки продукции, включающей компоненты не только для компрессоров и газопоршневых двигателей, но и для других критически важных узлов промышленного оборудования. Этот шаг станет важной вехой в развитии программы импортозамещения, укрепляя технологическую независимость России и обеспечивая предприятия комплектующими мирового уровня.
АО «АГВ» демонстрирует, что импортозамещение может быть успешным и технологичным. Современные разработки, высокое качество продукции и ориентация на потребности заказчиков делают компанию надежным партнером, способствующим развитию не только отечественных предприятий, но и всей отрасли в целом.
