Привлекательное сочетание высокой прочности и пластичности, хорошая коррозионнаяв сойкость разных агрессивных средах, удовлетворительная свариваемость являются основными преимуществами дуплексных и супердуплексных сталей, определившими их широкую востребованность в настоящее время в нефтегазовой промышленности. К этим сталям относятся малоуглеродистые (С ≤ 0,03 %) высокохромистые стали (Cr ≥ 22 %) с дополнительным легированием Мо, N и для ряда марок W.
Несмотря на активизацию в последние годы интереса к внедрению этих сталей, они не являются принципиально новыми материалами. Первая сталь типа «дуплекс» была получена в 1930 году в Швеции и Финляндии, затем в 1936 году во Франции запатентована под маркой «дуплекс». В СССР близкими по химическому составу и свойствами обладали экспериментальные стали ЭИ67 (03Х22Н6М2), ЭИ68 (03Х23Н6), ЭИ130 (03Х24Н6ФМ3) и т.п. В нашей стране эти стали в технической литературе получили название двухфазных или экономно-легированных сталей.
Преимущества двухфазных высоколегированных сталей по сравнению с аустенитными однофазными сталями связаны с возможностью обеспечения более высокого уровня прочности. Однако наличие смешанной аустенитно-ферритной структуры приводит к возникновению ряда проблем технологического и эксплуатационного характера. В связи с активным внедрением в промышленность дуплексных и супердуплексных сталей в научно-технической литературе публикуется значительное количество исследований, рассматривающих различные аспекты разработки, производства и эксплуатации дуплексных и супердуплексных сталей. Необходимость обобщения указанной информации определила актуальность подготовки выпусков дайджестов, посвященных данной тематике [1]. Следует отметить, что большая часть исследований, рассмотренных в указанных выше дайджестах, опубликована в иностранных журналах. Анализ разделения публикаций по тематикам не выявил преимущественного интереса исследователей к определенным направлениям. Условное деление публикации в представленных дайджестах на четыре тематических раздела, связанных со свойствами, производством, свариваемостью и коррозионной стойкостью дуплексных и супердуплексных сталей, показывает актуальность и устойчивый интерес ко всем перечисленным тематикам (рисунок 1)
Рисунок 1. Анализ распределения публикаций 2024 года по тематикам, связанным с дуплексными и супердуплексными сталями
Обеспечение заданного уровня качества, прочностных свойств и структуры высоколегированных сталей, конечно, связано с технологией их производства. В этом направлении для обеспечения высокого качества двухфазных сталей типа «дуплекс» и «супердуплекс» особые требования выдвигаются к дегазации расплава и чистоте по неметаллическим включениям. Выплавка сталей этой группы осуществляется в высокочастотных индукционных печах и дополняется применением вакуумно-кислородной и аргоно-кислородной дегазации, что значительно улучшает качество стали, а также позволяет контролировать содержимое азота.
Повышение качества дуплексных сталей может оказывать решающее влияние на предотвращение локальных коррозионных поражений, причиной которых выступают неметаллические включения. В работе [2] показана возможность управления чистотой стали при выплавке в условиях открытой индукционной плавки путем модифицирования редкоземельными металлами.
По химическому составу и степени легирования двухфазные высоколегированные стали могут быть разделены на четыре группы. К низколегированным сталям типа «дуплекс» относят стали с содержанием Cr 22–23 % и Mo до 0,6 %. Такие стали называют «тощими» сталями. К среднелегированным сталям «дуплекс» относят стали, содержащие Cr в диапазоне 22–24 % и повышенную концентрацию Мо до 2,0–3,0 %. Эта группа занимает почти 80 % от всех выпускаемых сталей «дуплекс». Высоколегированные стали «дуплекс» характеризуются содержанием Cr до 25 %, а стали типа «супердуплекс» – содержанием Cr 25–26 % и повышенным содержанием молибдена и азота.
Одним из направлений разработки новых марок сталей этой группы является микролегирование, направленное на создание нитридных и интерметаллидных фаз, обеспечивающих формирование специальных свойств. Так, в работе [3] рассмотрены вопросы повышения коррозионной стойкости дуплексной нержавеющей стал UNS S31803 (DSS) за счет микролегирования редкоземельными элементами. К дуплексным сплавам с особыми физическими свойствами относятся стали низкой плотности, которые, наряду с хорошим соотношением прочности и пластичности, имеют пониженную плотность. В работе [4] исследована микроструктура дуплексной стали низкой плотности Fe–8,03Mn–6,10Al–0,4C (мас. %). Добавки тантала, рассмотренные в работе [5], обеспечивают повышение коррозионной стойкости в зоне термического влияния дуплексной нержавеющей стали, подвергнутой изотермической термообработке старением, имитирующей сварку при высоком подводе тепла и низкой скорости охлаждения.
Изготовление изделий из дуплексных сталей методами холодной и горячей обработки давлением приводит к изменению механических свойств. В работе [6] рассмотрено деформационное поведение дуплексной нержавеющей стали 2205, где показано, что прочность на растяжение постепенно уменьшается с ростом температуры деформации. При обработке давлением в диапазоне 1020–1260 0С относительное сужение снижается более чем на 60 %. Измельчение зерна и формирования градиентной нанозернистой двухфазной структуры у дуплексной нержавеющей стали 2101 рассмотрены в работе [7].
Применение аддитивных технологий также требует корректировки химического состава дуплексных сталей для регулирования микроструктуры и морфологии выделения аустенитно-ферритных фаз. В работе [8] рассмотрен процесс создания новой дуплексной нержавеющей стали с использованием in-situ легирования сплава Fe–Cr–Mn и чистых порошков Ni и настройки плотности энергии лазера при сплавлении порошкового слоя. Также вопросы изготовления изделий из дуплексных и супердуплексных сталей методами аддитивных технологий рассмотрены в работах [9, 10, 11].
Значительное внимание при изучении влияния системы легирования на структуру дуплексных и супердуплексных сталей уделяется процессам образования сигма-фазы, ее характеристика и ее влияние на свойства. Эти вопросы рассмотрены в работе [12] на примере дуплексной нержавеющей стали 2205, в работе [13] на примере непрерывнолитого сляба из супердуплексной нержавеющей стали. Комплексные исследования кинетики образования сигма-фазы в супердуплексных и гипердуплексных нержавеющих сталях рассмотрены в работе [14], применительно к разработке присадочных металлических проволок. Избыточное выделение σ-фаза в зоне термического влияния сварного соединения и в основном металле приводит к резкому росту твердости, что провоцирует возникновение и развитие трещин. Указанная проблема рассмотрена в работе [15] на примере разрушения фланца из дуплексной нержавеющей стали S31803, который преждевременно вышел из строя из-за коррозионно-усталостного растрескивания на морском нефтяном месторождении.
Главной предпосылкой для создания сталей «дуплекс» было снижение склонности к межкристаллитной и питтинговой коррозии, наблюдающихся у аустенитных сталей с содержанием углерода от 0,08 % и выше. Также немаловажным фактором, определившим разработку двухфазных высокохромистых дуплексных сталей, выступил дефицит никеля. Повышенное содержание хрома обеспечивает этим сталям высокую коррозионную стойкость в морской воде и агрессивных коррозионных средах. Однако выделение сигма-фазы в ряде случаев может провоцировать развитие у сталей этой группы питтинговой коррозии. Так, в работе [16] вопросы питтинговой и гальванической коррозии стали 2205 DSS с σ-фазой были исследованы в присутствии микробиологического воздействия, вызванного бактерией Pseudomonas aeruginosa.
Несмотря на хорошую коррозионную стойкость и оптимальные механические свойства, дуплексные нержавеющие стали подвержены водородной хрупкости. Поэтому пониманию поведения водорода в структуре двухфазных сталей и его взаимодействию с микроструктурными дефектами уделяется значительное внимание. Вопросы водородной хрупкости и сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением, связанные с эксплуатацией дуплексных сталей в средах с разным содержанием сероводорода и солевым составом, рассмотрены в работах [17, 18, 19]. На процесс диффузии и накопления водорода в высокохромистых сталях влияют границы зерен и взаимодействие α/γ-фаз. Особенности диффузии водорода в ферритной и аустенитной фазах супердуплексной нержавеющей стали UNS S32750 рассмотрены в работе [20]. В работе [21] показано, что питтинги преимущественно зарождаются на участках обогащения водородом, в качестве которых выступает граница раздела фаз, а не фаза аустенита. Вместе с тем в работе [22] показано, что восприимчивость основного металла сварного соединения к питтингу в при наводораживании выше у аустенитной фазы. Однако в некоторых областях металла шва первой корродирует ферритная фаза, что связано с накоплением водорода в феррите сварного шва.
Разница в скорости коррозии разных зон термического влияния сварных соединений дуплексных сталей также отмечалась в работе [23]. Так, у тощей дуплексной нержавеющей стали наибольшую стойкость к точечной коррозии продемонстрировала область в зоне термического влияния, которая охлаждалась с наиболее высокой скоростью и, соответственно, наиболее склонна к образованию кубических метастабильных нитридов CrN.
Улучшение коррозионной стойкости сварных соединений достигается термической обработкой. Однако назначение режимов термической обработки требует учета химического состава и исходной структуры сварного соединения. Так, в работе [24] показано, что после обработки на твердый раствор при 960 °C в структуре остается небольшое количество нитрида хрома, сформировавшееся при сварке, а при повышении температуры обработки на твердый раствор до 1120 °C нитрид хрома полностью растворяется. Повышение коррозионной стойкости после термической обработки сварного соединения наблюдается при снижении или полном растворении выделений нитрида хром. Поэтому стойкость к питтингу у сварного соединения после обработки при 960°C из-за остаточного нитрида хрома существенно ниже.
Аналогичные исследования были выполнены для сплава UNS S32205 в работе [25]. Исследуемые образцы охлаждались с различными скоростями охлаждения после обработки на твердый раствор при 1050 °C. Уменьшение скорости охлаждения приводит к увеличению доли сигма-фазы, а образец с наибольшим количеством сигмы демонстрирует наименьшую коррозионную стойкость.
Высокий уровень вязкости дуплексных и супердуплексных сталей определяет возможность их применения в циклически нагруженных конструкциях. Такие условия эксплуатации требуют изучения процессов усталостного разрушения, в связи с чем ряд публикаций рассматривают вопросы усталостных разрушений на таких конструктивных элементах, как подшипники из тощей дуплексной нержавеющей стали с метастабильным аустенитом [26, 27], железобетонные колонны, армированные двумя различными марками арматурных стержней из нержавеющей стали: аустенитной EN 1.4301 и дуплексной EN 1.4362 [28], сварных соединений. Так, в работе [29] представлены экспериментальные и модельные исследования механизма усталостного разрушения сварных соединений дуплексной нержавеющей стали, согласно которым выявлена взаимосвязь между размером зерна и амплитудой деформаций. Для снижения влияния сварки на потерю усталостной прочности сварных соединений, вызванную уменьшением доли аустенита в сварном шве из-за выгорания азота, в работе [30] предложено проводить азотирование металла шва защитным газом путем добавления различного содержания N2 в защитный газ Ar во время процесса сварки.
Возможность замены многофазных среднеэнтропийных сплавов AlCrFe2Ni2 и AlCrFe2Ni2Mo0,1 на супердуплексную сталь 1.4517 оценивалась в работе [31] по результатам испытаний на циклический трехточечный изгиб.
Упрочняющая обработка дуплекных сталей мало распространена, так как по мере упрочнения дуплексная нержавеющая сталь резко теряет свое преимущество высокой пластичности. Однако в ряде публикаций приводятся разработки, связанные с модифицированием поверхностного слоя и нанесением покрытий. Так, в работе [32] представлены результаты исследований низкотемпературного газового азотирования поверхности, отожженной нержавеющей стали 2205. Эффективность применения азотирования для повышения стойкости к трибокоррозии показана в работе [33] на примере супердуплексной нержавеющей стали UNS S32750.
Нанесение на поверхность двухфазных сталей металлических покрытий может быть эффективно при решении специфических вопросов изготовления или эксплуатации. Так, в работе [34] для повышения коррозионной стойкости и износостойкости дуплексной нержавеющей стали AISI 2205 рассматривается нанесение защитных покрытий из композиционного состава Cr3C2/10%NiCr методом HVOF. В результате исследований показано, что покрытие задержало коррозионное повреждение сплава и снизило скорость износа сплава AISI 2205.
Высокое содержание хрома в дуплексных и супердуплексных сталях может создать существенные проблемы при сварке. Значительная часть этих проблем связана с выделением интерметаллидных фаз, диффузией хрома к границам зерен и охрупачиванием металла зоны термического влияния. Применение различных методов сварки требует разработки индивидуальных подходов и технологий их реализации. Для регулирования структуры и свойств сварного соединения в работе [35] предложена компьютерная симуляция процесса сварки с использованием метода конечных элементов, которая включает термические, механические и металлургические свойства стали SAF2507 (EN 1.4410).
Свариваемость дуплексных нержавеющих сталей частично зависит от процесса ферритизации высокотемпературной зоны термического влияния (HT-HAZ). Для изучения этой проблемы в работе [36] были применены различные методы для исследования роста зерна и реформации аустенита в HT-HAZ для тощей дуплексной марки UNS S32101.
В работе [37] исследовалось влияние сварки вольфрамовым электродом в газовой среде (GTAW) и сварки под флюсом (SAW) на микроструктуру, механические и коррозионные свойства дуплексной нержавеющей стали (DSS) SAF 2507. Показано, что применение разных методов сварки оказывает влияние на содержание аустенита в металле сварных швов, что отразилось на уровне их прочности и коррозионной стойкости. По результатам исследований для сварных соединений большой толщины было рекомендовано применение метода SAW.
При использовании многопроходной дуговой сварки металлическим электродом из-за избыточного нагрева возникает проблема охрупчивания сварных соединений дуплексных сталей при температуре 475 °C. Для исследования процессов, протекающих в этом интервале температур, в работе [38] моделируется сварка супердуплексной нержавеющей стали одним валиком с последующим использованием физического симулятора Gleeble.
Для сварки дуплексных сталей малой толщины применяются комбинации дуговых процессы MIG и TIG. В работе [39] рассмотрены результаты исследований по обеспечению заданной скорости процесса и качества сварки применительно к соединениям дуплексной стали 1.4462 толщиной 2 мм.
Расширение области применения дуплексных сталей, в том числе и для автомобильной промышленности, рассмотрено в работе [40]. Сварка элементов автоцистерн из дуплексной стали 1.4462 потребовала подбора параметров дуговой сварки для предотвращения возникновения трещин, которые могут наблюдаться как в зоне термического влияния (ЗТВ), так и в сварном шве.
Снижение тепловложения при сварке дуплексных и супердуплексных сталей является одним из актуальных направлений при разработке технологий их сварки. Поэтому применение лазерных технологий для сварки дуплексных сталей показывает интересные перспективы для формирования сварных соединений с заданным уровнем свойств. Так, в работе [41] рассмотрены фазовые превращения и механические свойства сварных соединений, выполненных с применением лазерной сварки для суперсплава UNS N07718 и дуплексной нержавеющей стали UNS S32304.
При снижении степени легирования дуплексных сталей применение лазерной сварки требует подбора параметров сварки для поддержание сбалансированного соотношения фаз феррита и аустенита в металле сварного шва. В работе [42] эти вопросы рассмотрены для тощей дуплексная нержавеющая сталь NSSC 2120, и показано, что расстояние фокусной точки от поверхности листа оказывало значительное влияние на геометрию шва и содержания аустенита.
Для повышения ударной вязкости сварных соединений, выполненных лазером, целесообразно проведение послесварочной термической обработки. В работе [43] исследована ударная вязкость сварных швов дуплексной нержавеющей стали S32101 (DSS) после термообработки при 1100 °C в течение разного времени. Увеличение времени термообработки привело к росту количества аустенита в сварном шве. Однако ключевым фактором при определении ударной вязкости сварного шва оказалась не объемная доля аустенита, а его морфология и распределение в структуре.
Использование концентрированных источников теплоты при сварке дуплекных и супердуплексных сталей приводит к потере азота и формированию преимущественно ферритной структуры. В работе [44] представлен подход к решению этой проблемы путем подачи присадочной проволоки на основе никеля в ванну расплава при сварке супердуплексной нержавеющей стали 2507.
Литература
2. Повышение коррозионных свойств дуплексной стали с помощью модифицирования РЗМ / В.С. Карасев, Г.Е. Коджаспиров, А.С. Федоров [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. – 2024. – Т. 67, № 2. – С. 219–228. – DOI 10.17073/0368-0797-2024-2-219-228. – EDN KGDAXF
3. Liu, X. Effect of rare earth metals on passivation behavior of UNS S31803 duplex stainless steel in sulfuric acid solution / X. Liu, D. Ju, L. Chen // Construction and Building Materials. – 2024. – Vol. 421. – P. 135644. – DOI 10.1016/j.conbuildmat.2024.135644. – EDN HVFXYK.
4. Tailoring Strength and Ductility of an Fe–Mn–Al–C Low-Density Duplex Steel by Controlling the Cooling Path after Hot Rolling / Zh. Li, R. Chen, Yi. Wang [et al.] // Advanced Engineering Materials. – 2024. – Vol. 26, No. 3. – DOI 10.1002/adem.202301595. – EDN EMKPAZ.
5. Mechanism of improving corrosion resistance in heat affected zone of duplex stainless steel by tantalum addition / M. Kawamori, Ju. Kinugasa, Yu. Katsuki [et al.] // Corrosion Science. – 2024. – Vol. 227. – P. 111748. – DOI 10.1016/j.corsci.2023.111748. – EDN XSGMOZ.
6. Hot Deformation Behavior of Duplex Stainless Steel 2205 / Zh. Yong-Jun, D. Yuan, Hu. Jie-Ren [et al.] // Metal Science and Heat Treatment. – 2024. – Vol. 65, No. 9–10. – P. 624–628. – DOI 10.1007/s11041-024-00980-z. – EDN CIWSXL
7. Designing gradient nanograined dual-phase structure in duplex stainless steel for superior strength-ductility synergy / S. Xu, Y. Han, J. Sun [et al.] // Journal of Materials Science and Technology. – 2024. – Vol. 170. – P. 122–128. – DOI 10.1016/j.jmst.2023.06.026. – EDN YIVKOO.
8. The deterministic effect of laser energy density on the microstructures of novel duplex stainless steel fabricated via in-situ alloying in laser powder bed fusion / X. C. Li, F. L. Shen, W. X. Du [et al.] // Materials Science and Engineering: A. – 2024. – Vol. 891. – P. 145908. – DOI 10.1016/j.msea.2023.145908. – EDN GYGNHJ.
9. Corrosion of Duplex Stainless Steel Manufactured by Laser Powder Bed Fusion: A Critical Review / Y. Zhou, D. Kong, R. Li [et al.] // Acta Metallurgica Sinica (English Letters). – 2024. – Vol. 37, No. 4. – P. 587–606. – DOI 10.1007/s40195-024-01679-z. – EDN QJQXAQ.
10. Prathivraj, S. Effect of interpass temperature on austenite ferrite ratio of wire arc additive manufactured 2507 Super Duplex Stainless Steel / S. Prathivraj, R. Oyyaravelu // Materials Letters. – 2024. – Vol. 361. – P. 136125. – DOI 10.1016/j.matlet.2024.136125. – EDN VUFWWB.
11. In-situ EBSD study of the coordinated deformation behavior of 2205 duplex stainless steel fabricated via laser powder bed fusion during the tensile process / W. Zhao, H. Xiang, X. Zhan [et al.] // Materials Science and Engineering: A. – 2024. – Vol. 901. – P. 146572. – DOI 10.1016/j.msea.2024.146572. – EDN EFUCQF.
12. Nagar, R. Study and Characterization of Sigma Phase in Duplex Stainless Steel 2205 (03Kh22N6M2) / R. Nagar, K. K. Patel, A. Parmar // Metal Science and Heat Treatment. – 2024. – Vol. 65, No. 9–10. – P. 558-562. – DOI 10.1007/s11041-024-00969-8. – EDN VFYTPR.
13. Sigma-Phase Distribution in 2507 Super Duplex Stainless Steel Continuous Casting Slabs / X. Chen, T. Qiao, G. Cheng [et al.] // Steel Research International. – 2024. – Vol. 95, No. 2. – DOI 10.1002/srin.202300433. – EDN XIZKBY.
14. Acuna, A. Sigma phase kinetics in DSS filler metals: A comparison of sigma phase formation in the as-welded microstructure of super duplex stainless steel and hyper duplex stainless steel / A. Acuna, K. C. Riffel, A. Ramirez // Materials Characterization. – 2024. – Vol. 207. – P. 113433. – DOI 10.1016/j.matchar.2023.113433. – EDN MCGFYB.
15. Characterization of σ-phase precipitation and effect on performance in duplex stainless steel S31803 / Zh. Yang, Ya. Li, Zh. Xu [et al.] // Engineering Failure Analysis. – 2024. – Vol. 157. – P. 107836. – DOI 10.1016/j.engfailanal.2023.107836. – EDN OYVHYW.
16. The effects of σ phase on localized corrosion of 2205 duplex stainless steel in the presence of Pseudomonas aeruginosa / L. Zhu, J. Wu, P. Wang [et al.] // Corrosion Science. – 2024. – Vol. 232. – P. 112042. – DOI 10.1016/j.corsci.2024.112042. – EDN FGWWKF.
17. Characteristics of Cracking Propagation During Sulfide Stress Corrosion of Hot-Rolled Duplex Stainless Steel 2205 / A. C. Gonzaga, T. S. Barros, I. M. S. Breves [et al.] // Journal of Failure Analysis and Prevention. – 2024. – Vol. 24, No. 1. – P. 309–317. – DOI 10.1007/s11668-023-01838-x. – EDN QDUYRV.
18. Petrov, A. I. Effect of Hydrogen on the Corrosion Resistance of Duplex Stainless Steel / A. I. Petrov, M. V. Razuvaeva // Technical Physics. – 2024. – Vol. 69, No. 5. – P. 1324–1330. – DOI 10.1134/S1063784224040315. – EDN SLYMEO.
19. Stress corrosion cracking behavior and mechanism of 2205 duplex stainless steel under applied polarization potentials / Yu. Pan, B. Sun, H. Chen [et al.] // Corrosion Science. – 2024. – Vol. 231. – P. 111978. – DOI 10.1016/j.corsci.2024.111978. – EDN EQQUEG.
20. Microscopic visualization of hydrogen diffusion in UNS S32750 super duplex stainless steel: Roles of crystal structure and grain size / H. Kakinuma, S. Ajito, M. Koyama, E. Akiyama // International Journal of Hydrogen Energy. – 2024. – Vol. 59. – P. 866–873. – DOI 10.1016/j.ijhydene.2024.02.069. – EDN JWEBTH.
21. Influence of the Interaction of Hydrogen with the Phase Boundary of Duplex Stainless Steel on Corrosion / H. Zhang, Q. Zheng, D. Wang [et al.] // Corrosion. – 2024. – Vol. 80, No. 4. – P. 417–429. – DOI 10.5006/4519. – EDN ACJHMI.
22. Effect of hydrogen on the pitting corrosion of 2205 duplex stainless steel welded joints / Q. Zheng, H. Zhang, D. Wang [et al.] // Corrosion Engineering Science and Technology. – 2024. – Vol. 59, No. 2. – P. 104-119. – DOI 10.1177/1478422x241231661. – EDN SBSNMP.
23. Microstructural characteristics of different heat-affected zones in welded joints of UNS S32304 duplex stainless steel using the GMAW process: analysis of the pitting corrosion resistance / E. V. Morales, A. Cruz-Crespo, Ju. A. Pozo-Morejón [et al.] // Corrosion Reviews. – 2024. – Vol. 42, No. 1. – P. 93–105. – DOI 10.1515/corrrev-2023-0061. – EDN NEGISW.
24. Shen, K. Unraveling the effects of solution treatment on the microstructure and corrosion behavior of HT-HAZ in duplex stainless steel welded joints / K. Shen, W. Jiang // Journal of Physics: Conference Series. – 2024. – Vol. 2713, No. 1. – P. 012081. – DOI 10.1088/1742-6596/2713/1/012081. – EDN KLKRRA.
25. Electrochemical corrosion behaviour of UNS S32205 duplex stainless steel dependent on sigma phase precipitation / B. Özbay Kısasöz, İ. Tütük, S. Acar, A. Kısasöz // Materialpruefung. – 2024. – Vol. 0, No. 0. – DOI 10.1515/mt-2023-0325. – EDN NEDWUT.
26. Strain rate-dependent tensile deformation behavior and fracture mechanism of Mn–N bearing lean duplex stainless steel / Y. Wang, L. Chen, L. Shao [et al.] // Materials Science and Engineering: A. – 2024. – Vol. 889. – P. 145832. – DOI 10.1016/j.msea.2023.145832. – EDN AFDGVM.
27. Cyclic plastic response of Mn N bearing duplex stainless steel: The role of martensitic transformation / Sh. Hao, X. Cai, Y. Wang [et al.] // Materials Characterization. – 2024. – Vol. 209. – P. 113766. – DOI 10.1016/j.matchar.2024.113766. – EDN YRSLSO.
28. Cyclic plastic response of Mn N bearing duplex stainless steel: The role of martensitic transformation / Sh. Hao, X. Cai, Y. Wang [et al.] // Materials Characterization. – 2024. – Vol. 209. – P. 113766. – DOI 10.1016/j.matchar.2024.113766. – EDN YRSLSO.
29. Fatigue failure mechanism of duplex stainless steel welded joints including role of heterogeneous cyclic hardening/softening: Experimental and modeling / Zh. Dong, X. F. Xie, W. Jiang [et al.] // International Journal of Fatigue. – 2024. – Vol. 178. – P. 108010. – DOI 10.1016/j.ijfatigue.2023.108010. – EDN PJZBAV.
30. Study on Fatigue Performance of Pulsed Tungsten Inert Gas Welding Joint of Duplex Stainless Steel Thin Tube / Ch. Yang, W. Zheng, R. Wang [et al.] // Materials. – 2024. – Vol. 17, No. 1. – P. 109. – DOI 10.3390/ma17010109. – EDN PYCINS.
31. Fatigue Behavior of Medium Entropy Alloys AlCrFe2Ni2 and AlCrFe2Ni2Mo0.1 - A Comparison with Super Duplex Steel 1.4517 / S. Hemes, S. Gein, N. Navaeilavasani, U. Hecht // Materials Science Forum. – 2024. – Vol. 1121. – P. 61–81. – DOI 10.4028/p-w0f1ck. – EDN LEINRA.
32. Lei, K. Low temperature nitriding behavior in annealed 2205 duplex stainless steel / K. Lei, J. Bai, Bo. Wang // Heat Treatment and Surface Engineering. – 2024. – Vol. 6, No. 1. – DOI 10.1080/25787616.2024.2330740. – EDN YCFDTQ.
33. Tribocorrosion assessment of low-temperature plasma nitrided super duplex stainless steel / F. A. A. Possoli, A. P. N. Souza, E. A. Bernardelli, P. C. Borges // Surface and Coatings Technology. – 2024. – Vol. 479. – P. 130572. – DOI 10.1016/j.surfcoat.2024.130572. – EDN XHSIPY.
34. Influence of High-Velocity Oxy-fuel Sprayed Cr3C2-NiCr Coating on Corrosion and Wear Properties of AISI 2205 / R. G. Işık, B. Özbay Kısasöz, G. Tarakçı [et al.] // Journal of Materials Engineering and Performance. – 2024. – DOI 10.1007/s11665-024-09324-7. – EDN RMHMYV.
35. A Comprehensive Material Model for the Super-Duplex Stainless Steel SAF2507 in a Welding Environment / M. Prunbauer, P. Raninger, W. Ecker [et al.] // Metals. – 2024. – Vol. 14, No. 2. – P. 153. – DOI 10.3390/met14020153. – EDN PDKVFX.
36. Westin, E. M. Evaluation of methods used for simulation of heat-affected zones in duplex stainless steels / E. M. Westin, L. G. Westerberg // Welding in the World. – 2024. – DOI 10.1007/s40194-024-01698-5. – EDN FYAJWB.
37. Investigation on microstructure evolution, mechanical properties and corrosion resistance of dual phase stainless steel joints welded by GTAW and SAW methods / Q. Chu, D. Yang, Zh. Chang [et al.] // International Journal of Pressure Vessels and Piping. – 2024. – Vol. 209. – P. 105183. – DOI 10.1016/j.ijpvp.2024.105183. – EDN FVYUSN.
38. Hosseini, V. A. Physical simulation of low temperature phase separation during multipass welding of super duplex stainless steel / V. A. Hosseini, M. Thuvander // Welding International. – 2024. – Vol. 38, No. 4. – P. 290–297. – DOI 10.1080/09507116.2024.2329713. – EDN CZRCGJ.
39. Comparative study between TIG-MIG hybrid and MIG welding of 1.4462 duplex steel joints / S. Weis, R. Grunert, S. Brumm [et al.] // Welding in the World. – 2024. – Vol. 68, No. 1. – P. 51–59. – DOI 10.1007/s40194-023-01620-5. – EDN NKKSRS.
40. Szczucka-Lasota, B. Welding of 1.4462 duplex steel used in means of road transport / B. Szczucka-Lasota, T. Węgrzyn // Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej. Seria Transport. – 2024. – Vol. 122. – P. 281-292. – DOI 10.20858/sjsutst.2024.122.15. – EDN SDHPSW.
41. Nd: YAG laser beam welding of UNS N07718 superalloy and UNS S32304 duplex stainless steel: Phase transformations and mechanical properties of dissimilar joints / F. Badkoobeh, H. Mostaan, F. Nematzadeh, M. Roshanai // Optics & Laser Technology. – 2024. – Vol. 170. – P. 110254. – DOI 10.1016/j.optlastec.2023.110254. – EDN YRTAJM.
42. Effects of preheating on laser beam–welded NSSC 2120 lean duplex steel / M. Landowski, S. C. Simon, C. Breznay [et al.] // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2024. – Vol. 130, No. 3–4. – P. 2009–2021. – DOI 10.1007/s00170-023-12840-w. – EDN HQJNAE.
43. Austenite Morphology and Distribution Dependence of Impact Toughness in S32101 Duplex Stainless Steel Laser Welds / B. Wang, Y. Zhang, X. Shen [et al.] // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. – 2024. – Vol. 55, No. 4. – P. 1183–1192. – DOI 10.1007/s11661-024-07314-x. – EDN SYYBKI.
Microstructural and mechanical properties of electron beam welded super duplex stainless steel / T. Tóth, A. Ch. Hesse, V. Kárpáti [et al.] // Welding in the World. – 2024. – DOI 10.1007/s40194-024-01680-1. – EDN KSALHY.
