– Павел Михайлович, как давно продукция ГК «ТатПром-Холдинг» существует на рынке и какие компании входят сегодня в группу?
– Идея создания предприятия по выпуску нефтепромыслового оборудования родилась более 20 лет назад, Компания начала свою деятельность с производства комплектующих к погружным насосам. Продукция нашла активный отклик у потребителей, это дало возможность не только развивать существующие мощности, но и расширять продуктовую линейку. В 2010 г. был открыт завод по производству скважинных фильтров, который стал родоначальником всего бизнеса по заканчиванию скважин.
Сегодня в группу компаний входят два завода: ООО «ТатПром-Холдинг» и Набережночелнинский трубный завод – ООО «НЧТЗ». Первый, как и прежде, занимается производством скважинных фильтров, а второй – мехобработкой и производством оборудования для нижнего заканчивания скважин.
На данный момент в России заканчивание скважин это в большинстве случаев не просто поставка оборудования, а сервисная услуга, именно поэтому в группу компаний «ТатПром-Холдинг» входят сервисные предприятия: ООО СК «ТатПром-Холдинг» и ООО «СК «Протек», которые занимаются оказанием полного комплекса сервисных слуг от подбора оборудования до его спуска в скважину.
В отдельное направление выделен сервис по цементированию скважин, им занимается ООО «ЗНО». В составе компании имеется современная лаборатория по цементированию, отвечающая международным стандартам.
Также в рамках группы компаний работает конструкторское бюро, лаборатория по разработке эластомеров, научно-технический и инженерный центр с возможностью проведения различных типов испытаний скважинного оборудования, в том числе по методике V0.
Основные объекты располагаются на территории «Камского индустриального парка «Мастер»» в городе Набережные Челны. Суммарная площадь производств порядка 50 тыс. м2. Кроме того, предприятие располагает закрытыми складами материалов и готовой продукции (площадью 3 тыс. м2) и открытыми площадками хранения площадью 7 тыс. м2.
– Чье оборудование вы применяете на своих заводах?
– Оборудование насчитывает десятки единиц, мы используем лучшее оборудование согласно мировым стандартам, поэтому на наших заводах установлены станки европейских, корейских и китайских производителей, есть, конечно, и российское оборудование.
– Есть ли с ним проблемы?
– Любое оборудование ломается, его надо своевременно обслуживать, для него надо проводить регламентные работы, писать программное обеспечение – это отдельный род деятельности, требующий приложения специальных компетенций и наличия в штате людей, обладающих этими компетенциями. Профессионалы всегда товар штучный, сейчас их не хватает. Проблемы на производстве всегда есть, но мы оперативно перестраиваемся и работаем с учетом сложившейся ситуации.
– Предприятие работает на рынке уже почти 20 лет, была ли за это время проведена модернизация производственных мощностей и планируется ли обновлять производство в ближайшем будущем?
– Наша программа по перевооружению предполагает постоянное обновление и расширение производства. В этом году мы построили испытательный стенд для тестирования оборудования по классу валидации V0, это самый большой в России стенд с длиной рабочей зоны 12,5 м. Это значительные, но необходимые инвестиции, позволяющие нам развиваться и идти вперед, предлагая заказчикам оборудование более высокого качества, в том числе для газовых скважин. Обновление происходит постоянно, нельзя развивать производство не обновляя его, иначе ты станешь неконкурентоспособным.
– В производстве новых продуктов завод сотрудничает с научно-исследовательскими институтами или с этими задачами справляются специалисты инжинирингового центра компании, о котором Вы упомянули?
– Проектированием оборудования занимаются специалисты собственного инжинирингового центра компании, расположенного в г. Набережные Челны. Центр не только оснащен необходимым оборудованием, которое позволяет инженерам проводить все необходимые испытания на соответствующих стендах, но и располагает производственными мощностями для изготовления опытных образцов оборудования. Таким образом, не приходится отвлекать основное производство, и без того загруженное более чем на год вперед.
Инжиниринговый центр располагает необходимым комплексом оборудования для испытания всей линейки оборудования нижнего заканчивания скважин. Вот перечень основных стендов, представленных в нашем центре:
- стенд для испытаний пакерного оборудования в соответствии с ГОСТ ИСО 14310-2014 и INTI.M.100.4-2021 по классу валидации V0 (V0-H),
- комплекс испытательный нефтяного оборудования (КИНО),
- стенд испытания подвески хвостовика (СПХ),
- стенд растяжения и сжатия (СРС),
- стенд для испытаний набухающих пакеров (СИНП),
- оборудование для испытаний фильтров скважинных,
- стенд испытания поплавкового оборудования,
- стенд для испытаний устройств контроля притока,
- СИЦ – стенд испытания пружинных центраторов.
Часть стендов была разработана и спроектирована нашими специалистами самостоятельно, в производстве других нам помогали подрядчики. Кроме того, происходит достаточно тесное взаимодействие с проектными институтами наших основных заказчиков, что помогает использовать накопленный ими опыт работ и производить оборудование под конкретные скважинные условия.
– Над каким новым продуктом сегодня работают ваши инженеры и проектировщики?
– На самом деле проектов достаточно много, могу назвать основные проекты коммерческие продукты, которые появятся на рынке в течение года:
- подвески хвостовика с возможностью вращения с классом валидации V0;
- металокордовые пакера;
- МСГРП с активацией портов растворимыми ключ – пробками;
- центраторы специальных дизайнов.
– Где это оборудование найдет непосредственное применение?
– Основная часть этого оборудования будет применяться на нефтяных и газовых месторождениях Западной Сибири, в основном это ХМАО и ЯНАО, что касается заказчиков, то это, прежде всего, проекты компаний Роснефть, Газпром, Газпромнефть и НОВАТЕК.
– С какими еще предприятиями вы работаете?
– На самом деле мы сотрудничаем практически со всеми нефтегазовыми компаниями России и некоторыми компаниями ближнего зарубежья. Отдельно хотелось бы отметить широкое сотрудничество с компаниями Роснефть, Татнефть и Сургутнефтегаз.
– На каких крупных проектах применяется оборудование «ТатПром-Холдинга»?
– Нефтесервисный рынок и, в частности, рынок заканчивания скважин стремительно локализуется, идет активное импортозамещение, проектов у нас сегодня много, могу назвать проекты, которыми мы гордимся.
Проекты с ООО «РН-Юганскнефтегаз» в ХМАО, это наш крупнейший заказчик, в Нефтеюганске у нас есть обособленное подразделение и самая большая база.
ООО «РН-Ванкор» является для нашим ключевым заказчиком, мы работаем на месторождениях Ванкорского кластера в Красноярском крае.
Работа с ООО «СКН» потребовала от нас в кратчайшие сроки разработать специальный дизайн оборудования вместо зарубежного планируемого изначально к поставке, и мы справились с этой задачей в очень сжатые сроки.
Ну и, конечно, сотрудничество с нашей родной компанией «Татнефть»
– Вот так запросто можно заменить?
– Стандартный набор оборудования заканчивания нефтяных скважин для Западной и Восточной Сибири уже сегодня обеспечивается силами российских сервисных компаний и причем достаточно успешно. Несколько иначе обстоят дела с оборудованием для газовых скважин, тут рынок достаточно ограничен и представлен только несколькими российскими компаниями, которые можно пересчитать по пальцам одной руки. Для разработки оборудования заканчивания газовых скважин также необходим стенд для его испытания, сегодня такой стенд у нас есть, как я уже ранее говорил.
Отдельно хотелось бы отметить офшорные проекты о. Сахалин, там есть как нефтяные, так и газовые месторождения, которые отличает высокая сложность, здесь пока российского оборудования почти нет, хотя мы в свое время совместно с зарубежным партнером производили скважинные фильтры для компании «Эксонефтегаз Лимитед», но все же для основной части оборудования заканчивания скважин российских аналогов нет и в ближайшее время может не появиться, так как скважин на проектах немного, а инвестиции в разработку требуются значительные, тут бы очень помогла поддержка государства.
Также на Сахалине для строительства скважин используются роторно-управляемые системы зарубежных производителей, к сожалению, полноценной российской замены на данный момент нет, а разработка таких систем связана с фундаментальными исследованиями, требующими колоссальных инвестиций, здесь тоже очень бы помогло государственное участие.
Хочу отметить, что в мировой практике даже такие компании, как Schlumberger, Baker Hughes и Weatherford, зачастую разрабатывают ту или иную технологию под конкретного заказчика с его финансовой поддержкой, так и российские нефтегазовые компании, а особенно государственные, могли бы поддержать отечественных сервисников.
– Но все же новые продукты начинают появляться…
– В рамках своей деятельности мы пытаемся заполнить пустующие ниши по оборудованию и материалам. У «ТатПром-Холдинга» есть собственные разработки в области полимеров и резин, в том числе набухающие смеси для пакеров. Мы имеем собственную лабораторию по разработке резиновых смесей и являемся одной из немногих компаний в России, располагающих такими компетенциями и производством. Сегодня знания и опыт по резиновым смесям в России сильно ограничены, а компании, которые производят смеси, предпочитают продавать готовую продукцию, именно поэтому для своих нужд мы используем специальные резиновые смеси собственного производства.
Еще одной разработкой, выполненной в кратчайшие сроки, стал скважинный вертлюг, позволяющий вращать колонну при спуске оборудования в скважину. Проект был выполнен для одного из операторов в ЯНАО, оборудование мы разработали после того, как один из наших партнеров отказался поставлять нам зарубежное оборудование.
Совместно с нашим заказчиком в Красноярском крае мы производим скважинные фильтры с регуляторами притока, причем дизайн этих фильтров разрабатывался под конкретные скважинные условия и в последующем адаптировался для максимизации добычи, на этом же проекте применяем скважинные маркеры, позволяющие оценить в процентном соотношении состав добываемого флюида из разобщенных интервалов, далее при необходимости можно закрывать необходимый интервал специально разработанным инструментом.
– Какова ситуация с сырьевым обеспечением предприятий, есть ли проблемы с материалами?
– Да, проблемы с материалами есть. Сырьем для нашего оборудования в большинстве случаев является трубная заготовка, мы используем материалы российского производства, которые практически всегда можно купить. Но здесь есть две проблемы: первая – увеличение сроков поставки из-за возросшей на металлургов нагрузки, вторая – специальные стали, по ним отсутствует трубная заготовка российского производства. Мы на своей практике столкнулись с проблемой своевременной поставки специальных сталей для одного из наших проектов, сейчас покупаем такие материалы в Китае.
Могу сказать, что у некоторых потребителей существуют предубеждения касательно качества китайской продукции, но мы их не разделяем. Могу сказать, что за последние 10 лет качество китайского оборудования и материалов здорово шагнуло вперед, поэтому мы сегодня достаточно широко сотрудничаем с китайскими компаниями.
– Современные предприятия немыслимы без высоких технологий, какие цифровые решения внедряются на производствах ГК «ТатПром-Холдинг»?
– Компания осуществляет постоянный процесс цифровизации операционной и коммерческой деятельности, мы опираемся на самые современные IT-решения, при этом все программное обеспечение, которое мы используем, – это продукт российского производства. Примером является внедрение флагманских конфигураций 1С: ERP и 1С: Комплексная автоматизация. Эти российские решения стали ядром учета и прогнозирования на новом этапе развития компании. Цифровой менеджмент по всей группе компаний строится на корпоративном портале от российских разработчиков – Bitrix 24. Производство также использует российские решения – производственное обеспечение «Спрут» и систему проектирования «Компас» от компании Аскон.
– С уменьшением на российском рынке иностранного присутствия российские компании получили преимущество в виде снижения конкуренции, появились ли в связи с этим новые заказы?
– Да появились, заводы группы загружены заказами на полтора года вперед, что касается конкуренции, то она не только не снизилась, а, наоборот, возросла, мы сегодня конкурируем не с международными компаниями, а с российскими, и эта конкуренция иногда очень жесткая.
– Приходится ли конкурировать с азиатскими производителями? Почему заказчик выбирает вашу компанию?
– Действительно, азиатские компании, в основном из Китая, активно выходят на наш рынок, но мы хорошо держим удар по нескольким причинам.
Во-первых, мы очень оперативно реагируем на изменение рыночной ситуации.
Во-вторых, не все наши конкуренты могут предложить такую широкую номенклатуру оборудования собственного производства, хотя не скрою, что иногда мы тоже используем на своих проектах оборудование сторонних производителей.
В-третьих, у нас самый современный и технологичный завод по производству скважинных фильтров в России. Мы располагаем производством полного цикла от профилирования поволоки до сварки фильтров с прямой намоткой с последующим контролем размера щели лазером. Завод располагает собственной лабораторией металлов и сварки, где осуществляется необходимый контроль материалов и готовой продукции на всех этапах производства. Наша компания сертифицировала производство по API Q1 подписала соглашение о сотрудничестве с компанией Baker Hughes, в рамках этого соглашения мы производили оборудование для различных проектов, в том числе для компании «Эксонефтегаз Лимитед». Сегодня у нас есть возможность оснастить производимые нами скважинные фильтры любым типом регуляторов притока, обходными клапанами, сдвижными муфтами и иным дополнительным оборудованием собственного производства. Весь наш бизнес по заканчиванию скважин вырос из производства скважинных фильтров, мы знаем о фильтрах все, потому с уверенностью могу сказать, что таких производственных возможностей в России больше нет.
Четвертое – это собственное производство резиновых смесей и набухающих пакеров. Как я уже говорил, в составе компании лаборатория по разработке резиновых смесей, также есть возможность проведения любых испытаний в условиях, приближенных к скважинным, все это дает нам значительное преимущество по данному виду продукции на рынке.
Пятое – «ТатПром-Холдинг» один из крупнейших производителей пружинных центраторов, это позволяет нам снижать себестоимость по своим проектам по цементированию и заканчиванию скважин и быть более конкурентными.
В нашей линейке есть стандартное оборудование, есть оборудование которые мы производим эксклюзивно под конкретных заказчиков, есть оборудование, результатами применения которого мы гордимся. Мы стараемся все делать оперативно, проекты, требующие на реализацию год–полтора, мы делаем за полгода.
– Каковы стратегические задачи развития предприятия на ближайшую перспективу?
– В планах компании выход на офшорные проекты, включая Сахалин и Каспий, рынки стран бывшего СССР и Ближнего Востока. Мы планируем вывести на рынок продуктовую линейку оборудования для заканчивания газовых скважин, а также рассматриваем другие сегменты нефтесервисного рынка.
