Нефтеперерабатывающий сектор относится к числу одних из самых энергоемких, поэтому сокращение потребления топливно-энергетические ресурсов - одна из ведущих задач отрасли. Это необходимо, с одной стороны, в целях охраны природы и сбережения ее богатств. С другой стороны, для самих предприятий экономия на энергопотреблении стало неотъемлемой частью работы по увеличению операционной эффективности и снижению затрат.
Пятый вид топлива
Затраты на топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) относятся к одной из основных статей расходов НПЗ. Так, в прошлом году НПЗ «Роснефти» (это 13 крупных предприятий суммарной мощностью 118,4 млн тонн нефти в год и несколько мини-НПЗ) потратили 10,55 млн т.у.т. ТЭР. Это больше половины потребления ТЭР всей «Роснефти». В показатель отнесены тепловая и электрическая энергия, а также топливо, объемы которых приведены к т.у.т. В денежном выражении расходы составили 63,8 млрд руб., сообщала компания.
В России ряд повышение энергоэффективности предприятий - часть государственной политики. В 2008 г. Указом Президента РФ была поставлена цель по снижению к 2020-му энергоемкости ВВП на 40% от уровня 2007 г. (правда, уже ясно, что задача выполнена не будет). В 2009 г. принят федеральный закон об энергосбережении и повышении энергоэффективности. В стране создаются соответствующая нормативно-правовая база и инфраструктура.
Одновременно повышение энергоэффективности ведется и по инициативе владельцев самих НПЗ, поскольку является одним из основных путей снижения издержек. Актуальность мероприятий по энергосбережению усилилась после череды экономических кризисов и особенно последнего падения нефтяных цен. Кроме того, экономия на ТЭР - глобальный тренд, которому давно следуют предприятия развитых стран.
Рациональное расходование ТЭР позволяет предприятиям «зарабатывать» сотни миллионов рублей в год. Так, нефтеперерабатывающий сегмент «Роснефти» в 2018 г. сэкономил 445 тыс. т.у.т. энергоресурсов. При этом один только Сызранский НПЗ в прошлом году сберег 52 тыс. т.у.т, в денежном эквиваленте - 253 млн руб. А два завода «Газпром нефти»: Омский и Московский НПЗ, - в 2018 г. получили экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий в размере 447,4 млн руб.
Равнение на лучших
Повышения энергоэффективности НПЗ - сложный непрерывный процесс, требующий системного подхода. Поэтому российские компании работают по программам энергосбережения, рассчитанные на несколько лет. На ведущих предприятиях нефтеперерабатывающей отрасли введена система энергетического менеджмента системы энергетического менеджмента по стандарту ISO 50001. Стандарт определяет требования для системы энергоменеджмента, который позволяет следовать системному подходу в последовательном улучшении энергосистемы предприятия.
«Роснефть» с 2013 г. проводит среди своих дочерних обществ рейтинг по результатам внедрения энергоменеджмента. В 2018 г. первое, второе и третье места среди нефтеперерабатывающих предприятий компании заняли, соответственно, Саратовский НПЗ, Туапсинский НПЗ и Рязанская НПК.
Для мониторинга энергоэффективности и определения целевых показателей ее повышения многие крупные российские НПЗ используют методику сравнительного анализа американской консалтинговой фирмой Solomon Associates. Эту методику широко применяют мировые предприятия отрасли, включая ведуших.
Ключевым показателем энергоэффективности НПЗ является индекс энергоемкости Energy Intensity Index (EII). Он показывает отношение фактического энергопотребления предприятия к энергопотреблению среднемирового НПЗ подобной конфигурации. Индекс может определяться и для всего завода, и для каждой его технологической установки. Чем меньше значение EII, тем выше уровень энергетической эффективности.
Один раз в два года Solomon проводит бенчмаркинговые исследования мировых НПЗ (более 350 предприятий). Результаты всех участников представляются в таблицах в виде квартилей (четвертей̆). Лидеры отрасли относятся к первому, а наименее энергоэффективные - к четвертому. Согласно результатам за 2016 г., средний относительный EII российских предприятий соответствует всего лишь последнему квартилю, уступая аналогичному показателю НПЗ остального мира (третий квартиль). Показатели энергоэффективности российских НПЗ повышаются, но существуют еще возможности для дальнейшего улучшения, отмечено в материалах Solomon.
Рост действительно есть. Так, индекс энергоемкости в «Роснефти» в 2017 г. составил 124,8 пункта, снизившись по отношению к предыдущему году на 2,9 пункта. В 2018 г. показатель был улучшен еще на 2,9 пункта.
В прошлом году EII Московского НПЗ составил 111 (как и годом ранее, но еще в 2014 г. показатель был равен 122). EII Омского НПЗ еще ниже - 106 (107 в 2017 г.). Индекс СП «Газпром-нефти» и «Роснефти» «Славнефть-ЯНОС» в прошлом году улучшился до 103 по сравнению с 105 годом ранее.
Энергоэффективность и модернизация
Мероприятия по увеличению энергоэффективности НПЗ связаны, в первую очередь, с техническим перевооружением производств и введением новых технологий.
В ходе продолжающейся модернизации российские предприятия избавляются от технологических объектов прошлого поколения и стоят современные, менее энергоемкие установки. Устаревшее оборудование поэтапно подвергают замене, освещение переводят на светодиоды.
Ведется настоящая борьба за снижение теплопотерь. Так, на предприятиях «ЛУКОЙЛа» в прошлом году модернизировали системы утилизации тепла печей, в результате увеличив КПД печей и снизив потребление топлива на 2,5–4%.
На Московский НПЗ в 2017 г. основную часть экономии от энергосберегающих мероприятий (а это 88 млн руб.) обеспечила модернизация печей установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6. В прошлом году на предприятии был модернизирован парк теплового и пароконденсатного оборудования, повышена эффективность работы насосного оборудования. Также завод оптимизировал режимы работы печей установок первичной переработки нефти и гидроочистки бензина каталитического крекинга.
В 2018 г. на Омском НПЗ печи установок изомеризации легких бензиновых фракций и каталитического крекинга были обработаны инновационным теплосберегающим покрытием. Была введена новая системы автоматической очистки теплового оборудования комплекса глубокой переработки мазута. Кроме того, проведена реконструкция магистральных паропроводов.
На Саратовском НПЗ «Роснефти» в 2017 г. благодаря оптимизации пароконденсатной схемы технологических установок потребление тепловой энергии было снижено на 23,2 тыс. Гкал. Также на предприятии поршневые компрессоры заменены на центробежные, что позволило снизить расход энергии на 30-35%. В компании отметили большой экономический эффект и от установки современного насосного оборудования. Кроме того, НПЗ перешел с использования в технологическом процессе пара на теплофикационную воду.
Контроль, учет и управление
Еще один путь к экономии ТЭР - тщательный контроль, учет и регулирование их расходования. Основная роль здесь принадлежит автоматизированным и цифровым системам.
На Саратовском НПЗ учет всех энергоресурсов ведется с помощью автоматизированной системы. В частности, она помогает поддерживать температуру теплофикационной воды. Благодаря этому минимизируется потребление пара, который направлен на нагрев жидкости, а покупка электроэнергии на оптовом рынке ежегодно дает экономию в размере 40-50 млн руб.
На всех технологических установках Сызранского НПЗ внедрена система цифрового мониторинга основных производственных процессов. В режиме реального времени сотрудники отслеживают расход пара, электроэнергии, жидкого и газообразного топлива и оперативно корректируют работу оборудования.
Рязанская НПК, крупнейший НПЗ «Роснефти», недавно завершила модернизацию автоматизированной системы управления технологическим процессом установки гидроочистки дизельного топлива. Поддержание оптимального режима работы установки способствует улучшению качества выпускаемой продукции и повышению энергоэффективности.
«Газпром нефть» два года назад создала Центр управления эффективностью (ЦУЭ) нефтепереработки и сбыта, который контролирует весь процесс от поступления нефти на НПЗ до розничной продажи нефтепродуктов. В компании ожидают, что за счет оптимизации процессов энергопотребление предприятий Блока логистики, переработки и сбыта сократится на 30%.
Кроме того, ведущие российские нефтекомпании работают над созданием и внедрением на своих НПЗ системы «Цифровой завод». Концепция подразумевает непрерывный мониторинг и управление всеми объектами и процессами на предприятии, в том числе контроль за энергообеспечением, с помощью передовых технологий. Повышение энергоэффективности – один из ожидаемых результатов подобных «умных» систем.
Возобновляемые источники
Еще одним инструментом повышения энергоэффективности НПЗ является использование возобновляемых источников энергии (ВИЭ). Такие примеры есть и в России.
В феврале 2018 г. была запущена солнечная электростанция мощностью в 10 МВт на территории Волгоградского НПЗ «ЛУКОЙЛа». Объект построила ГК «Хевел» (СП «Ренова» и «Роснано»). Сообщалось, что компания планирует возвести вторую очередь солнечной электростанции в Волгограде и аналогичные проект на площадке своего нефтехимического предприятия в Саратове. А еще ранее «ЛУКОЙЛ» обзавелся двумя солнечными электростанциями на площадках НПЗ в Румынии и Болгарии.
В 2018 г. на Омском НПЗ «Газпром нефти» приступили к строительству пилотной солнечной электростанции установленной мощностью 1 МВт. Впоследствии производительность станции может быть увеличена до 20 МВт, соответствующее решение компания примет в 2022 г. У «Газпром нефти» есть опыт и с другими ВИЭ: подконтрольная компании сербская NIS работает над использованием геотермальной энергии, ветра, угля и горючих сланцев.
Работа с персоналом
НПЗ - это не только оборудование, но и люди. Поэтому энергосбережение означает также развитие культуры энергопотребления сотрудников и их мотивации экономить. И одними инструкциями на российских предприятиях давно не ограничиваются.
Например, на Саратовском НПЗ «Роснефти» проводят «мозговые штурмы» среди работников - так на предприятии находят новые идеи относительно рационального использование ТЭС. Среди старших операторов производственных подразделений завода ведется соревнование по экономии энергоресурсов. В компании проводят научно-технические конференции, где рассматривают инновационные проекты молодых специалистов.
В «Газпром нефти» введена система ключевых показателей эффективности (КПЭ) сотрудников, нацеленная на бережливое ведение технологических процессов. В рамках программы операторы установок и обслуживающих установки бригад, показавшие лучшие результаты, поощряются дополнительными премиями.
Автор: Ирина Герасимова
