USD 71.2298

+0.35

EUR 80.2689

-0.14

BRENT 43.27

0

AИ-92 43.26

+0.05

AИ-95 47.33

+0.05

AИ-98 52.88

+0.01

ДТ 47.8

+0.02

19 мин
61
0

Мировое производство и потребление полимерных волокон и нитей

Сегодня Россия импортирует все виды полимерных волокон и нитей, в то время как объемы экспорта остаются минимальными. Суммарный объем производства в 2011 году составил 196,5 тыс. т, общий объем потребления - 416,1 тыс. т. Одним из ключевых факторов развития рынка полимерных волокон и нитей, как и любого другого рынка, является наличие сырья. Ситуация с сырьем для полипропиленовых и полиамидных волокон оценивается экспертами, как положительная, но положение дел для полиэфирного волокна – критическое. В России ни одно предприятие не производит ПЭТФ текстильного качества. Изменить ситуацию может запуск новых мощностей. Но единственный проект в ивановском текстильном кластере заработает не раньше 2017 г. Как обстоят дела на рынке полимерных волокон и нитей сегодня?

Объем мирового производства всех видов текстильного сырья, по данным А.В. Энгельгардта – руководителя компании «Год волокон» (Швейцария) в 2011г. вырос на 6,4% до 85,9 млн.тонн, в т.ч. натуральных волокон на 7,1% до 33,2 млн.т и химических – на 6,0% до 52,7 млн.т из них синтетических на 5,9% до 48 млн.т и целлюлозных на 6,3% до 4,7 млн.т. Потребление всех видов волокон при этом составило ок. 82 млн.т, что всего на 2,4% больше предыдущего года, в то время как за последние 10 лет ежегодные темпы прироста были не ниже 3,3%. Здесь нашли отражение и кризисный 2008г., снижение экспортной деятельности ряда стран, например Японии, повышение цен на хлопок и т.п.

Тем не менее, бывший председатель правления объединенной компании «Глянцштофф» д-р Э.Витс, оказался прав, предсказывая еще в феврале 1966г. динамичное развитие химических волокон в будущем. С того времени по сегодняшний день их потребление выросло более, чем в 10 раз (!) в мире и после 1997г. они уверенно опережают по объему выпуска и темпам роста натуральные волокна. Среднедушевое потребление всех видов текстильного сырья в мире составило 11,8 кг и его рост во многом связан с удовлетворением требований современного хозяйства в изделиях промышленного и бытового назначения. Хочется развеять сомнения скептиков, особенно среди властных структур и бизнесменов, в части целесообразности возрождения химических волокон в России. Ведь натуральных волокон в нашей стране просто нет.


Мировой рынок волокон в 2011 г


Мировой рынок (потребление) химических волокон: 

1- штапельное волокно;
2-комплексная нить.

Треть мирового рынка волокон сформировавшегося в 2011г., занимают натуральные волокна и 2/3 – химические, из которых 58% от общего количества приходится на синтетические. С 1995г. потребление химических волокон по ассортиментам характеризуется опережающим ростом комплексных нитей (текстильных, технических, мононитей и др.) по сравнению со штапельным волокном и жгутом (сюда же входит и т.н. «волокно-наполнитель»). Среди всех видов штапельных волокон до настоящего времени на мировом рынке преобладают натуральные (хлопок, шерсть, лен и др.) и лишь в последние годы незначительно увеличивается доля синтетических, а целлюлозных (вискозных, лиоцелл) практически не меняется.


Потребление штапельных волокон

В абсолютном значении отметим, что потребление штапельных волокон было на уровне 50,2 млн.т, т.е. немного ниже, чем в 2010г., в основном из-за хлопка. В то же время для целлюлозного штапельного волокна рост оказался на6,3% - до 4,3млн.т., а для синтетического на 4,7% - до 17,1 млн.т. С 1980г. ежегодный прирост последнего в среднем составлял 3,5%, в то время как целлюлозного 1,9%, а натурального ок. 1%.

В мировом производстве химических волокон безусловным лидером остается Китай, на долю которого падает 63%. На остальные передовые в этой области регионы, уступающие Китаю более чем в 10 раз, падает от 3 до 5%. Не во всех ведущих странах ситуация сложилась благополучно в 2011 году . В частности, в Германии за последнее десятилетие постепенно снижается выпуск синтетических волокон, и, как следствие, химических в целом.


Мировое производство химических волокон в 2011г. по странам

При этом небольшой прирост наблюдается для целлюлозных в связи с растущим интересом к комплексной нити для шинного корда.


Производство химических волокон в Германии

Положение дел в США демонстрирует тот факт, что после заметного подъема производства и потребления синтетических волокон в 2010г., в 2011г. на 3,3% сократились внутренние отгрузки. Правда, по полиэфирному ковровому жгутику и полиамидной технической нити заметно возросли – на 22,8 и 12,3% соответственно. На 5% упал импорт, на 16% вырос экспорт, преимущественно полиэфирного штапельного волокна, полиамидных технической нити и коврового жгутика. 

Вид волокна

Внутренние отгрузки

Импорт

Экспорт

Загрузка мощностей%

тыс.т

±%

тыс.т

±%

тыс.т

±%


Полиэфирная текстильная нить

169

-4,5

43

+6

25

-14

82,5

Полиэфирная техническая нить

118

-8,4

68

-4

-

-

78,8

Полиэфирный ковровый жгутик

222

+22,8

-

-

-

-

93,0

Полиэфирное штапельное волокно (2

583

-0,3

345

-9

95

+22

79,3

Полиамидная текстильная нить

28

-10,1

-

-

-

-

72,9

Полиамидная техническая нить

72

+12,3

50

+5

20

+15

85,4

Полиамидный ковровый жгутик

443

-7,6

49

-13

27

+15

84,2

Полиамидное штапельное волокно

34

-20,5

8

+30

21

+8

71,1

Полиолефиновая комплексная нить(3

787

-6,7

-

-

-

-

67,6

Полиолефиновое штапельное волокно

182

-7,3

11

+60

23

+15

72,3

ИТОГО

2638

-3,3

574

-5

211

+16

-


Таблица 1. Синтетические волокна в США в 2011 году.
  1. внутренние отгрузки и экспорт, исключая спандекс/эластановые нити,арамидные и другие синтетические волокна;

  2. включая техническое волокно-наполнитель;

  3. включая комплексные и пленочные нити, спанбонд

Высокими темпами продолжает развиваться технический текстиль, 47% от мирового выпуска которого падает на азиатский регион, а на Китай приходится 11% экспорта этой продукции в мире. В самой стране планируется ежегодный рост потребления технического текстиля до 2015 г., равный 10%. В Германии доля технического текстиля, начиная с 90-х годов прошлого столетия, начала заметный рост и в настоящее время уверенно оставила позади сектора одежды и домашнего текстиля.

Среди химических волокон подавляющее развитие получили полиэфирные (ПЭФ), составляющие 74% мирового баланса. Если бы от полного объема производства полиэтилентерефталата (ПЭТ) и исходного сырья для него – терефталевая кислота (ТФК) и моноэтиленгликоль (МЭГ) – не отрывали на бесперспективное получение бутылок, эта цифра превышала бы 90%. С большим отрывом от ПЭФ волокон идут целлюлозные (Целл.), показывающие в последние годы заметный прирост, далее – полиамидные (ПА), полипропиленовые (ПП), полиакрилонитрильные (ПАН) и другие, в основном малотоннажные, например, спандекс, углеродные, арамидные и т.п.


Переработка химических волокон в Германии в готовую продукцию

Суммарно мировое производство ПЭФ волокон в 2011г. достигло небывалого уровня – 38,8 млн.т, что на 8,1% выше уровня 2010г., в т.ч. по штапельному волокну на 5,6% до 13,8 млн.т, текстильным нитям на 8,3% до 23,1млн.т, техническим нитям на 9,7% до 1,7 млн.т и ковровому жгутику на 15,6% до 0,2 млн.т. Насколько это волокно значимо, говорит следующее: в 2010г. 71 млн.т текстиля были проданы на мировом рынке с долей ПЭФ волокон 47%, а к 2015г. их доля будет выше 50%. В целом мировое производство продукции из ПЭТ, где на ПЭФ волокно приходится 65-70%, к 2020г. превысит 100млн.т, что подразумевает стабильные долгосрочные темпы роста ок. 6% в год.


Мировое производство химических волокон в 2011г.

Сегодня ПЭФ штапельное волокно занимает 81% мирового выпуска синтетических штапельных волокон, к коим мы, в первую очередь, относим ПАН, ПП и ПА. В 2011г. его производство выросло по сравнению с предыдущим годом на 5,6% и составило 13,8млн.т, за последние 30 лет имело рекордные показатели среднеежегодного прироста на уровне 5,0%. Среди континентов доминирует здесь Азия (ок. 89%), далее идут Америка (6%) и Европа (5%).


Производство полиэфирного штапельного волокна по регионам

Среди азиатских стран (и не только!) впереди Китай, добившийся за год роста на 10,3% до 8,8 млн.т, хотя в отдельные годы темпы были еще выше. Индия сократила выпуск на 3,0% до 0,9% млн.т. Т.о. указанные два государства держат в своих руках обе важные доминанты современного развития – текстиль и одежду, обеспечивая на эти цели 70% всего производимого в мире ПЭФ штапельного волокна. Важной предпосылкой к дальнейшему прогрессу является постепенное вытеснение хлопка ввиду дороговизны последнего (на 20-30%) и сильной подверженности погодным катаклизмам.

В целом, выпуск ПЭФ комплексных нитей, включая текстильные (гладкие и текстурированные), технические и ковровый жгутик, по сравнению с 2010г. увеличился на 8,5% до 25 млн.т. Объем производства непосредственно текстильной нити вырос в 2011г. на 2 млн.т (или на 8,3%) до 23,1 млн.т, из которых почти 97% сосредоточенно в Азии, главным образом в Китае, где в течение последних пяти лет доля еге в мировом производстве поднялась от 65 до 79%, достигнув абсолютного уровня более 18 млн.т.


Производство полиэфирной текстильной нити по регионам

В течение этого времени в стране непрерывно рос выпуск ПЭФ текстильной нити, которой, если бы не помешал кризис 2008г., мог бы сегодня приблизиться к отметке 24 млн.т. Увеличение коэффициента загрузки мощностей относительно 2006 года с 65% до 76% позволило поднять уровень чистой прибыли в предыдущие два года на 6%. Если взять в расчет средний ежегодный прирост производства этой нити за последние пять лет, равным 9,2%, то к концу 2012г. в мире ожидается прирост еще 2,2 млн.т ПЭФ текстильной нити.

В отличие от вышесказанного, в Европе Японии и США в области ПЭФ в меньшей степени стремятся к наращиванию мощностей на основе традиционных технологий, отдавая предпочтение развитию новых направлений, в частности, совершенствованию оборудования и процесса, модификации, рециклингу, получения полимера из биологического сырья. Например, японская фирма “Toray Industries” в конце 2012г. планирует пуск нового производства с применением в качестве исходного сырья био-п-ксилола. Поскольку ПЭТ составляет примерно 25% общей массы полимерных отходов и в настоящее время признан как самый перерабатываемый пластик в мире (поскольку легко гомогенизируется и не требует пластификации), в Европе, например, утилизация ПЭТ-бутылок включена в государственную программу, что дает уже ощутимый результат: в Германии перерабатывают - 80-85% отходов ПЭТ-бутылок, в Швеции – 90-95% (самый высокий уровень в мире). Для информации – в России объем сбора этих бутылок около 10%, а объем переработки пластиковых бытовых отходов едва достигает 3%.

ПЭФ технические нити ныне наиболее привлекательный вид продукции из рассмотренных чуть выше, поскольку охватывает магистральные области технического текстиля. Судя по самому крупному в мире китайскому рынку ассортимент продукции на основе ПЭФ технической нити чрезвычайно широк и перспективен.

Наименование продукции

Годы, тыс. тонн

2008

2009

2010

2011

2012

Шинный корд

86

103

120

130

144

Рекламная ткань

28

34

50

80

120

Брезент, тентовая ткань для автомобилей

14

17

24

38

50

Нити, канаты, веревки, тканые ленты, тесьма

98

118

140

290

420

Геосинтетический материал

20

24

58

70

80

Конвеерные ленты

56

67

80

98

120

Обивочный материал

5

9

13

18

28

Продукция из тонких нитей

-

-

-

20

40

ВСЕГО

357

322

610

884

1182

Ежегодный прирост

33

21

41

45

34

Таблица 2. Ассортимент продукции на основе полиэфирной технической нити в Китае

Его объем за 4 года увеличится в стране более чем в 3 раза при ежегодных темпах роста от 30 до 40%. Важно подчеркнуть, что заметно возрос объем реализации этой нити в автомобильной и резино-технической промышленности (более чем в 2 раза), в дорожном строительстве (в 4 раза) и др. Рынок ПЭФ технической нити в Китае будет бурно развиваться и впредь, достигнув при замедленных темпах роста к 2015г. оптимального баланса между спросом и предложением. Любопытно заметить в той же таблице, что загрузка мощностей на протяжении столь длительного периода остается на одном уровне – ок.80%, что характеризует завидную стабильность в данном секторе экономики и не очень согласуется с различными высказываниями по поводу стагнации в китайской промышленности.

Показатели

Годы, тыс.тонн

2010

2011

2012

2013

2014

2015

Мощности

1065

1300

1623

2050

2250

2450

Производство

860

1050

1300

1640

1800

1960

Потребность

610

884

1182

1502

1720

1970

Ежегодный прирост, %

41

22

24

26

12

9

Коэффициент загрузки мощностей, %

81

81

80

80

80

80

Таблица 3. Полиэфирная техническая нить на рынке Китая


Производство полиэфирной технической нити по регионам

В целом на азиатский регион в 2011г. приходилось более 80% мирового производства ПЭФ технической нити, где помимо Китая свою долю вносит Южная Корея, Вьетнам и другие страны. США в этот же период снизили объемы на 11,2%, в то время как Европа сохранила их неизменными. Тенденции развития мировых мощностей и производств ПЭФ технической нити вполне обнадеживающие: к 2015г. мощности поднимутся до 3,4 млн.т, а производство до 2,7 млн. и, что очень схоже с Китаем, на протяжении 5 лет коэффициент загрузки мощностей сохранится практически постоянным – 80%.

Мировое производство ПА комплексной нити в 2011г., вопреки радужным достижениям в 2010г., сократилось на 2%, оставшись на отметке ниже 3,8млн.т., в т.ч. текстильной – на 0,7% до 2 млн.т, технической (кордной) – на 3,9%, едва дотянув до 1 млн.т и коврового жгутика – на 2,4% до 0,75 млн.т.


Тенденции развития мировых мощностей и производств полиэфирной технической нити до 2015 года

Единственное существенное расширение их производства отмечено в Китае, в то время как в большинстве других стран оно оказалось либо ниже, либо близко к уровню 2010г. По сравнению с ним доля ПА текстильных нитей и коврового жгутика в мировом балансе химических волокон снизилась на 8%. Азиатский регион остался доминирующим по этой продукции – 85%. Производство ее в Северной Америке, в основном в США, сократилось на 30% до 545 тыс.т, в т.ч. за счет вытеснения ПА ковровой пряжи полиэфирной.

Преобладающая сфера потребления ПА технической нити нынче – автомобилестроение (шинный корд и подушки безопасности), на долю которых в 2011г. приходилось 2/3 ее мирового производства. Доля Азии по сравнению с 2000 г. выросла от 1/2 до 2/3, в Северной Америке и Европе после затяжной серии сокращения объемов выпуска, в последние два года наступил умеренный подъем. Бесспорным лидером среди стран является Китай, где в настоящее время осваиваются несколько новых мощностей. Тем не менее, производство ПА технической нити в предыдущем году резко упало: на 15,7% до 332 тыс.т, в первую очередь нитей на основе ПА6 (типа капрон), в то время как из ПА66 (типа нейлон) продолжает расти. Эксперты предполагают, что данное снижение находится в преддверии нового китайского «взрыва» в производстве автомобильных шин, ожидаемого к 2015г.

О ПА штапельном волокне не принято много говорить. Для его мирового производства характерно на протяжении многих лет непрерывное сокращение. И в 2011г. оно упало на 13,3% до 162 тыс.т, в т.ч. в Западной Европе – 60 тыс.т, в Китае – 68 тыс.т (на 12,8% меньше, чем в 2010г.). У единственного крупного производителя – США мощности по ПА штапельному волокон в 2011г. равны четверти уровня конца 1980г. Итог - не выдержало это волокно конкуренции со стороны ПЭФ, ПАН и ПП.

Сегодня промышленность ПП довольно многообразна: с одной стороны, отдельные компании расширяются и закрываются, с другой успешно объединяются или приобретаются более состоятельными. Например, известная бразильская фирма “Braksen”, взявшая в 2010г. под свое крыло производство ПП высокого качества, принадлежавшее “Sinoco Chemicals”, в последние годы приобрела две линии в США и две линии в Германии, основанные на ноу-хау “Dow Chemical”, общей мощностью ок. 1 млн.т. ПП штапельное волокно широко применяется для изготовления фильтровальных тканей, ковровых покрытий, геотекстиля, протирочных материалов, салфеток, продукции гигиены, изоляции и некоторых конструкций. В последнее время появляется много информации о применении ПП волокон для армирования бетона. В 2011г. мировой выпуск ПП комплексных нитей, включая текстильные, технические и ковровый жгутик, имел прирост 0,8% до 1,7 млн.т. В указный объем не включены спанбонд и мелтблоун, мононити, ленты, пленочные нити, волокна – наполнители «искусственная трава» и т.п. Текстильные нити из этого полимера используются для изготовления одежды, особенно спортивной, сверхлегкого белья, обладающего к тому же хорошим влагопереносом и эластичностью, что крайне важно при быстром движении. Высокопрочные и легкие технические нити из ПП традиционно применяются для канатов, сеток, шпагатов, швейных ниток, автомобилестроении, строительстве и т.д. ПП ковровый жгутик, несмотря на плавное падение его объемов, занимает до сих пор довольно крупный производственный сектор, 60% которого охватывают США, Китай и Западная Европа.

Рынок ПАН волокон вырос незначительно – на 1,4% до 2,0 млн.т, подтвердив свой уровень за последние 3 года, который оказался на 30% ниже рекордного значения 2002г. Значительное увеличение объемов производства произошло в Китае, Египте, Японии, Таиланде и Турции, в то время как в Восточной Европе, Иране и Тайване показатели снижаются. В связи с остановом ряда заводов в Китае, коэффициент загрузки мощностей поднялся до 90%. К концу 2012г. реконструкция должна завершиться.

Среди целлюлозных волокон наиболее широко представлены вискозное штапельное волокно и ацетатный сигаретный жгут. Выпуск целлюлозных волокон в целом в 2011г. увеличился на 7,7% до 3,4 млн.т и ацетатного на 0,2% до 0,9 млн.т. Первое развивается преимущественно в азиатском регионе, особенно в Китае, Индии, Индонезии и Таиланде. Япония после закрытия 2х заводов пребывает на прежнем уровне. На Тайване объем неуклонно сокращается, в США и Бразилии потребление вискозного штапельного волокна урезано почти вдвое, в Европе – ближе к стагнации.

Распространена точка зрения, что вискозное штапельное волокно получит ощутимое развитие в будущем ввиду наступающего ограничения земельных площадей под посевы хлопка. Очевидно, речь идет о волокне, аналоге вискозному, но получаемому по т.н. «бессероуглеродному способу», широко известному под марками лиоцелл, тенцелл и т.п. В частности австрийская компания “Lenzing Group” планирует поднять его производство от 0,7 млн.т в 2010г. до 1,1 млн.т к 2014 г. Одновременно с созданием новых мощностей по целлюлозе, в течение ближайших 5 лет появятся новые производства вискозного волокна в Китае, Индии (до 160 тыс.т), Турции (до 180 тыс.т), Индонезии (дополнительно 80 тыс.т) и др.

Мировой рынок целлюлозных комплексных нитей, охватывающий главным образом вискозные текстильные и технические и немного ацетатные и медноаммиачные, вырос по сравнению с 2010г. до небывалой цифры за последние 5 лет – на 10,5% до 400 тыс.т. Это произошло опять-таки благодаря Китаю, где собственное производство зафиксировало подъем на 22,9% до 222,5 тыс.т. Однако, эти цифры далеки от пикового уровня, достигнутого в 1969г., когда мировое производство целлюлозных нитей превышало 1,4 млн.т и в дальнейшем они постепенно вытеснялись более дешевым синтетическим материалом: выпуск медноаммиачных сократился вдвое – до 15 тыс.т ацетатных, которые сегодня в мире производят менее чем 10 заводов, в 10 раз – с 400 до 40 тыс.т, вискозных – почти в 3,5 раза – с 1 млн.т до 350 тыс.т.

Отмеченный выше рост производства целлюлозных нитей во многом обусловлен растущим интересом к вискозным техническим нитям, используемым в качестве армирующего материала в автомобильных шинах, резинотехнических изделиях, исходного сырья (прекурсора) для получения углеродных волокон. Этим, наверное, и объясняется максимальная загрузка мощностей в Европе и Индии. В распределении доли производства целлюлозных нитей по регионам лидирует Азия (75%), затем идут Европа (18%) и Америка (остальное).

Обращаясь к так называемым малотоннажным химическим волокнам, к коим относятся углеродные, арамидные, спандекс и др., отметим, что их суммарный выпуск возрос в 2011г. на 9,1% до 535 тыс.т. Самые высокие темпы ежегодного прироста имеют углеродные волокна, настойчиво приближаясь к отметке 50тыс.т, что во многом связано с развитием композиционных материалов промышленного и военного назначения.

В частности, на их основе создаются новые самолеты типа А-380, В 787, А400М и А350. Лидер мирового рынка углеродных волокон “Toray Industries” (Япония), имеющая мощности 17,9 тыс.т/год, собирается их довести с помощью дочерних компаний к 2013г. до 21,1 тыс.т, а к 2015г. – до 27,0 тыс.т. В этот же период ряд компаний, например, “Mitsubischi Royon”, “SGL Group”, “Hyosung”, “Kemrock”, “Taekwang”, “Hexel”, “Qifeng”, “Sabic”, “Daw-Chemical”, “Montefibre” и др. введут дополнительные мощности в Японии и др. В Германии на базе “Saxon Textile Research Institute” (г. Хемниц) создан новый центр по рециклингу отработанных углеродных волокон, например, в нетканые материалы.


Мировое производство углеродных волокон

Арамидные волокна по прежнему выпускаются на основе двух структурных форм (конформаций) макромолекул ароматического полимера: пара-и мета. Пара-арамидные (типа кевлар) преимущественно используются как укрепляющий материал, мета-арамидные (типа номекс) – для повышения тепло-и огнестойкости. Японская компания “Teijin Techno Products” впервые в мире разработала м-арамидное нановолокно высокого качества с теплостойкостью до 3000С, планируемое к 2014г. коммерческому применению для сепараторов в Li-батарейках и объемных конденсаторов, для высокопроизводительных и теплостойких фильтров и мн.др. Мировое производство арамидных волокон составляет примерно 77 тыс.т/год, из них ок.10% приходится на две фирмы – “Du Pont” (США) и “Teijin Group” (Япония). Грандиозные планы у Китая: к 2015г. “Bluestar Chengrand Chemical” увеличит мощность по этим волокнам с 1 до 10 тыс.т. Новый завод в Южной Каролине (США) расширит к концу 2013г. свои мощности на 40%.

По мере продвижения высокоэластичной полиуретановой нити типа спандекс в сектор различных видов одежды, ее популярность в мире растет с каждым годом. Если в середине 1990-ых годов почти 2/3 мощностей по спандексу сосредоточено было в США, Европе и Японии, то сейчас их суммарная доля не превышает 13%, а основные производители переместились в азиатский регион, главным образом в Китай.


Ввод основных мощностей по спандексу

Планы увеличения мощностей производства спандекса контрастируют с известными осложнениями на рынке продаж, вызванных относительно высокими ценами и падением (надеемся, временным) спроса на эту нить. Поэтому в настоящее время загрузка мощностей в Китае не превышает 60%. Тем не менее, компания “Indorama Ind.” планирует к концу 2012г. закончить строительство нового производства спандекса в Индии, значительно повысив там мощности от 5 до 15 тыс.т/год.

Нетканые материалы (НМ), наверное, оказались самым эффективным и коротким переходом между химической и текстильной промышленностью. Они настолько их сблизили, что давно стало непринципиальным, где делать НМ – на заводе химволокна или – текстильной фабрике. Например, НМ типа спанбонд – получение аналогично формованию синтетических нитей из расплава, применение – замена тканей и трикотажа. Объем мирового выпуска НМ в 2011г. вырос на 6,2% до 8,6 млн.т. В м2 этот прирост выглядит еще весомее, поскольку появилось новое оборудование, позволяющее при тех же механических свойствах НМ снижать его поверхностную плотность, тем самым экономя сырье и извлекая более высокую прибыль. Солидные инвестиции вкладывают в производство НМ типа спанбонд и спанлейс (гидроструйный способ), используемым прежде всего для получения геотекстиля, автомобильных фильтров, мебели, ковров и т.д. В мире по данному способу 150 предприятий на 260 технологических линиях выработали 819 тыс.т НМ с приростом против 2010г., равным 9,5%. В Европе и Китае ежегодный рост производства спанлейса до 2016г. сохранится на уровне 8,2%. Подъем спанбонда наиболее впечатляющий: ежегодный рост в последние годы в среднем 9,2%, достигнув объема где-то 3,7 млн.т, а к 2013г. приблизится к отметке 4,3 млн.т/год, т.е. ок. 50% от всех НМ. Мировым лидером в области потребления НМ типа айрлайд (аэродинамический способ укладки волокна) к 2013г. должна стать “Glatfelter Group”, организующая перераблтку на своих территориях в Канаде и Германии, где основной продукцией будут предметы гигиены, специальные салфетки, упаковка пищевых продуктов и т.п. Крупнейшая финская фирма “Ahlstrom” собирается продвигать свой бизнес в ряде стран Европы, Америки и Азии в области НМ для фильтров, настенных и напольных покрытий, этикеток и мн.др. Сегодня для НМ применяют практически все виды полимеров и волокон, темпы их развития одни из самых высоких в мире, в т.ч. и в России. Поэтому от них во многом зависит продвижение химии и текстиля в будущем.



Статья «Мировое производство и потребление полимерных волокон и нитей» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№11, 2012)

Авторы:
Читайте также
Система Orphus