К 2030 г. на каждого жителя планеты будет приходиться более 1-го пуда волокон, т.е. приблизительно 16,5 кг. В то время, как в России среднедушевое потребление составит порядка 7 кг. В статье рассмотрена ситуация с производством химических волокон в мире в целом и в нашей стране в частности, а также поставлены вопросы импортозамещения в легкой и текстильной промышленности.
В 2014 году мировой рынок текстильного сырья составил 93,7 млн.т (рис.1), т.е. вырос на 3.6 млн.т или 4.1% по сравнению с 2013 г. При этом выпуск синтетических волокон увеличился на 2,7 млн.т, гидратцеллюлозных на 0,3 млн.т и натуральных (главным образом хлопка) на 2.5% до 30,5 млн.т.
Отмеченный прирост, как видно из рис.1, в последние годы идет в основном благодаря преимущественному развитию химических волокон, в первую очередь синтетических. В сегменте химических волокон производство последних возросло на 5% до 57,1 млн.т в 2014 г.
Согласно табл. 1, среди химических волокон объем выпуска которых в отчетном году составил ок. 63,2 млн.т, доминирующее положение занимают полиэфирные (ПЭФ), за ними более чем с семикратным отставанием идут целлюлозные (включая вискозные, ацетатные, типа лиоцелл и т.п.), далее полиамидные (ПА), полипропиленовые (ПП), полиакрилонитрильные (ПАН) и другие, куда обычно входят высокоэластичные (типа спандекс), арамидные, углеродные, политетрафторэтилленовые, поливинилхлоридные и т.п.
Среди стран – производителей химических волокон безраздельно господствует Китай, на долю которого, сегодня приходится 68% мирового объема этой продукции (табл.2). Значительно, если не сказать безнадежно отстают США (в 14 раз), Индия (в 17 раз) и т.д. Китай устойчиво сохраняет высокие темпы ежегодного прироста химических волокон, заметно опережая среднемировые и, особенно, остальных стран (рис.2).
Азиатский регион, главным образом усилиями Китая, Индии, Ю. Кореи, Тайваня, Японии, Малайзии и др., остается крупнейшим производителей химических волокон, доля которого в мире равна ок. 80%. Основное производство готовой текстильной продукции также сосредоточено в странах азиатско-тихоокеанского региона (53,8%). Доля стран Северной и Южной Америки составляет 25,6%, Европы – 18,8 %, Ближнего Востока и Африки – 13,9 % [4]. С другой стороны, в странах Европейского Союза (ЕС-28), зараженных ныне политической и социальной лихорадкой, собственной выпуск всех видов текстильных волокон, иллюстрируемый табл.3, в последнее время практически топчется на месте, даже по наиболее современным продуктам – синтетическим и полиолефиновым (включая пленочные нити, спанбонд, мелтблаун, ленты и т.п.) волокнам [5]. В целом, в Европе доля ПЭФ волокон составляет 31%, ПП – 24% и Целл. – 15% [2].
В США также «волоконный застой» и далеко от своих европейских союзников они не оторвались. Судя по табл.4, производство синтетических волокон и нитей имеет негативную тенденцию, наиболее очевидную в области ПА текстильных и ПЭФ технических нитей, полиолефинового (преимущественно ПП) штапельного волокна [6].
В 2014 г. в мире было произведено 46,8 млн.т ПЭФ волокон, почти 3/5 от общемирового объема химических волокон. На долю Китая в области ПЭФ волокон приходится 71% мировых мощностей, 69% производства и 65% их потребления в сфере прядения, ткачества, трикотажа и нетканых материалов (НМ). На мировом рынке ПЭФ волокон на Китай приходится 36% экспорта, 53% - конкретно на ПЭФ технические нити. Капитальные вложения в проекты по строительству заводов ПЭФ волокон в Китае интенсивно росли: от 10% в 2000 г. до 13% в 2010 г., планируется до 25% в 2015 г.
В настоящее время ПА 6 (капрон) и ПА 66 (анид, нейлон) широко используется не только как волокнообразующие полимеры, которым в первую очередь обязана история синтетических волокон, но и как незаменимое сырье для производства пленок, инженерных пластиков (преимущественно композиционных материалов), что наглядно иллюстрировано рис.3, а, б [2]. На долю последних падает примерно половина вырабатываемого в мире объема смолы (гранулята). ПА 6 и ПА 66, соотношение между которыми как для пластиков, таки для волокон в 2014 году сохранилось на уровне 3:1. Например, для выпуска указанного на рис.3 ассортимента полиамидных волокон переработано ок. 3 млн.т ПА 6 и 1 млн.т ПА 66. На том же рисунке обращает на себя внимание и то, что после 2000 года производство волокон, равно как и упомянутой выше продукции (особенно композитов), из ПА 6 растет, а из ПА 66 падает, за исключением технической нити, где она по-прежнему пользуется спросом в качестве каркаса для авиационных шин. Основная причина отмеченных здесь противоположных тенденций – сравнительно более низкие производственные затраты (сырье, технология, регенерация и т.п.) при получении волокна из ПА 6, нежели из ПА 66. Однако, некоторые ассортименты из ПА 6 и ПА 66, в частности ковровый жгутик типа BCF, согласно рис. 4, претерпевают несколько иные изменения на мировом рынке [3]: суммарно, когда соотношение между ними было примерно 1:1, их производство с 2000 г. было ок. 1 млн.т, в дальнейшем, когда доля ПА 6 возросла до 77%, в 2010 г. оно упало до 694 тыс.т, а к 2010 г. ожидается 733 тыс.т. При чем очевидно, что сокращение выпуска полиамидного коврового жгутика идет главным образом в североамериканском регионе (где США всегда занимали ведущие позиции в ковровом секторе на базе ПА 6 и, особенно, ПА 66) и в Западной Европе. Некоторый рост, но не более 50 тыс.т/год запланирован в Китае, где эта продукция явно не относится к многотоннажной в балансе текстильного сырья [7].
Все большее внимание привлекают волоконная продукция из ПП в виде волокон, нитей, нетканых материалов и др., общая доля которых в мировом балансе химических волокон превышает 5%. В 2013 г., по данным Европейской Ассоциации текстиля из полиолефинов [2], 68 стран занимались экспортом и импортом только лишь ПП комплексными нитями, основные из которых приведены в табл.5. По экспорту активную позицию занимает Турция и частично Китай, по импорту – преобладают страны ЕС-28 и США, где у последней он вырос на 28% по сравнению с 2012г. и далее к 2014г. еще на 16%.
Конечно, рост производства сырья из ПП, в т.ч и в нашей стране, во многом способствует развитию НМ широкого ассортимента и назначения. Современные НМ, применяемые в медицине, строительстве, пищевой, легкой, химической промышленности из ПП или его модификаций, например, с полиэтиленом или алефинами высшего гомогологического ряда. По данным ассоциации «Edana» [3] в Европе в 2014 г. производство НМ выросло на 4.7% и достигло 2165 тыс.тонн. К сегодняшнему дню, несмотря на сравнительно низкие темпы роста в 2012 и 2013 г.г., их выпуск по сравнению с 2009 г. увеличился на 5.3%. И в этом нет ничего удивительного (кстати в России в последние годы, одни из самых высоких темпов ежегодного их прироста): НМ – приоритет недалекого будущего, уверенно идущих на замену традиционного текстиля и открывающих надежную перспективу применения продуктов нефтегазового синтеза.
Список литературы:
1. Э.М. Айзенштейн, Д.Н. Клепиков /Вестник химической промышленности, №3 (84), 2015, с. 32-36.
2. Chem. Fibers Int., №1, March 2015, s. 1-8, 28.
3. Chem. Fibers Int., №2, June 2015, s. 68-69, 98.
4. Кн.: Текущее состояние и перспективы развития легкой промышленности в России./Изд-во Высшей школы экономики, М., 2014, 333 стр.
5. EATP, CIRFS, Cotton Outblok, Int. Wool Textile Organisation.
6. Fiber Organon, Januar 2015.
7. РCI Nylon.
