Первый этап, направленный на обеспечение добычи газа, включал запуск установки комплексной подготовки газа (УКПГ) и дожимной компрессорной станции (ДКС). В рамках второго этапа велись работы по запуску установки по деэтанизации конденсата (УДК). Третий этап включает работы по строительству резервуарного парка и дожимной компрессорной станции попутного нефтяного газа (ДКС‑ПНГ).
Реализация первых двух этапов началась в ноябре – декабре 2021 года, на проектную мощность в режиме пусконаладочных работ вышли в январе 2022 года. За короткий промежуток времени, всего 18 месяцев, было погружено 19 000 свай, выполнена прокладка кабельной продукции протяженностью 964,12 км, смонтировано более 14 тысяч тонн металлоконструкций, сварено свыше 290 000 д/д технологических трубопроводов.
По словам главы акционерного общества «Трест Коксохиммонтаж», которое является генеральным подрядчиком, сжатые сроки строительства приходилось выдерживать, несмотря на отрицательные температуры, держащиеся в Арктике большую часть года.
«Ввиду отсутствия круглогодичной логистики для обеспечения доставки на объект строительства материально-технических ресурсов специалисты КХМ проработали все возможные варианты ускорения сроков производства оборудования, металлоконструкций, трубной продукции и ЗРА, а также распределили приоритеты в доставке первоочередных МТР», – отметил Сергей Фуфаев.
Суровый арктический климат в не меньшей степени диктовал необходимость серьезной заботы об инфраструктуре для работников. Чтобы обеспечить комфортные условия быта, был построен временный жилой комплекс на 1600 мест, возведены вспомогательные сооружения, включающие лицензированный медицинский пункт, банно-прачечный комплекс, спортивные залы, столовые и магазин. «Трест Коксохиммонтаж» применил так называемый шахматный принцип организации строительства, позволяющий минимизировать одномоментное производство смежных работ и значительно увеличить производительность труда.Но наибольший интерес вызывает реализация третьего этапа обустройства месторождения. Для уменьшения влияния на окружающую среду, а также минимизации капитальных вложений было принято решение об использовании оборудования с УПН Ханчейского НГКМ. Для этого специалисты АО «Трест Коксохиммонтаж» оперативно провели подготовительные работы по демонтажу оборудования, а после открытия зимней дороги г. Тарко-Сале – Ханчейское НГКМ произвели демонтаж 23 единиц технологического оборудования общей массой 447 тонн с применением кранов большой грузоподъемности (500 и 220 тонн). Из-за длинного логистического плеча протяженностью 470 км и массогабаритных размеров оборудования (самый крупный – сепаратор производительностью 200 м3 имеет высоту 4,6 м и массу 45 тонн) в течение месяца проводилась подготовка пути следования. Для этого была увеличена высота опор ВЛ, расширены радиусы разворота, занижена отметка дорожного полотна. Сама перевозка осуществлялась с помощью специальной «телескопической» траловой техники.
Как известно, флюид разделяется на три фракции: вода, нефть и попутный нефтяной газ. Чтобы исключить сжигание попутного нефтяного газа, производится установка дожимной компрессорной станции попутного нефтяного газа. ПНГ поступает на объекты ДКС‑ПНГ, где происходит конечная подготовка и последующая подача газа на входные нитки УКПГ для подмеса с природным газом из сеноманских и валажинских скважин. Данная технология позволяет снизить практически до нуля влияние добычи углеводородов на окружающую среду, а также повысить рентабельность добычи нефти.
