Огромные материальные, трудовые и финансовые затраты при прокладке нефтепромысловых трубопроводов обуславливают рачительное использование данных ресурсов. Высокая химическая активность нефти, обводненость, присутствие сероводорода, солей и повышенных температур приводит к мощному коррозионному износу металла трубопроводов. При этом скорость общей коррозии может достигать 0,01-0,4 мм/год, а локальная скорость коррозии – до 1,5-6 мм/год.
Срок службы трубопроводов, не имеющих защитного покрытия, колеблется от 1,5 до 4 лет, что экономически и экологически нецелесообразно. Срок эксплуатации изделия, защищенного внутренним антикоррозионным покрытием, составляет от 5 до 15 лет.
ООО «Индустриальные покрытия» занимается разработкой и производством современных защитных материалов Massco®, отличающихся высокими эксплуатационными и технологическими характеристиками.
Эмаль Masscopoxy Term предназначена для противокоррозионного покрытия внутренней поверхности стальных труб, используемых для строительства промысловых трубопроводов, предназначенных для транспортировки сырой и товарной нефти, нефтепродуктов c температурой до 90 0С, загрязненной сточной воды с температурой до 100 0С.
Эмаль представляет собой двухкомпонентную систему со 100% сухим остатком, состоящую из основы белого цвета (компонент А) и отвердителя черного цвета (компонент Б), смешивающихся в соотношении 2:1 по объему.
Основа эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксидно-фенольных смолах. Отвердитель - аминного типа Masscodur Term.
Применение внутреннего эпоксидного покрытия «Masscopoxy Term» дает целый ряд преимуществ;
-увеличение надежности трубопроводов и значительное снижение эксплуатационных расходов,
-уменьшение отложений парафинобразных продуктов и облегчение очистки труб,
- увеличение пропускной способности трубопроводов за счет более гладкостного покрытия и отсутствия отложений,
- ремонтопригодность и диэлектрическую сплошность покрытия,
- возможность транспортировки через трубопроводы различных нефтехимических жидкостей (бензинов, керосинов, дизтоплив и др.) без загрязнения их продуктами коррозии.
Компания «Индустриальные покрытия» разработала, провела физико-эксплуатационные и квалификационные испытания эпоксидно-фенольной эмали «Masscopoxy Term» (ТУ 2312-003-65533687-2010) совместно с рядом заводов, специализирующихся на внутренней антикоррозионной изоляции труб.
Нанесение жидкого эпоксидно-фенольного покрытия на внутреннюю поверхность трубы - сложный многостадийный процесс, включающий в себя:
- предварительное термообезжиривание и обессоливание поверхности;
- дробеструйную обработку металла колотой металлической дробью
до степени Sa 2 ½ и шероховатости 50-70 мкм;
- дополнительное обеспыливание поверхности;
- нанесение эмалевого покрытия методом центробежного распыления вращающейся головкой (10000-20000 об/мин);
- отверждение готового покрытия при температуре 60-80 0С;
-контроль качества готового покрытия и ремонт поврежденных участков покрытия.
Применялась схема нанесения покрытия «Masscopoxy Term» толщиной 350-520 мкм на трубы Ø 426х10 мм и Ø 325х10 м. Покрытие формировалось ровного серого цвета, с гладкой полуглянцевой поверхностью, без посторонних включений и видимых нарушений целостности. Сплошность покрытия проверялась с помощью диэлектрического дефектоскопа.
Качество и эффективность использования эпоксифенольных защитных покрытий эмалью «Masscopoxy Term» в соответствии с требованиями технических условий заводов по внутренней изоляции труб и требованиями нефтяных компаний подтверждается заключениями ведущих отраслевых и научно-исследовательскими институтов: ОАО ВНИИСТ, РГУ нефти и газа им. Губкина, ООО «Рутил», ООО «РегионИнвест».
Испытания защитных и эксплуатационных свойств покрытий проводили согласно СТО ВНИИСТ 7.2-312-0.005-2014 на сегментах труб с внутренним покрытием.
В таблице приведены некоторые показатели физико-механических и защитных свойств покрытия «Masscopoxy Term».
Таким образом, защитные покрытия на основе эмали «Masscopoxy Term» по своим технологическим, защитным и эксплуатационным характеристикам соответствуют требованиям нефтедобывающих организаций и могут применяться для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб нефтяного сортамента, транспортирующих водонефтегазовые среды с температурой до ~ 100°С.
