Ключевые слова: металлоконструкции, крупнотоннажные изотермические резервуары, импортозамещение, модернизация производства, энергетическая безопасность.
Вот уже более 70 лет «Саратовский завод РМК» изготавливает высококачественные металлоконструкции для резервуаров.Продукция предприятия хорошо известна на территории России. Компания входит в реестр надежных поставщиков таких компаний, как ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», АО Роснефть и многих других крупнейших компаний страны. Всего за три года объемы производства выросли в 30 раз. Это свидетельствует не только о доверии к качеству выпускаемой продукции, но и способности предприятия выполнять самые сложные заказы, включая поставки в рамках гособоронзаказа. В 2021 году началась масштабная модернизация производства, благодаря которой на сегодняшний день «Саратовский завод РМК» является одним из самых технически оснащенных предприятий в отрасли. Это позволяет не только выпускать востребованную продукцию, но и осваивать выпуск новых наименований.
После введения санкций и ухода с российского рынка зарубежных компаний завод активно занимается импортозамещением, особенно в сфере производства крупнотоннажных изотермических резервуаров. Растущие объемы производства данной продукции обусловлены увеличившимся спросом на СПГ, который используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, сжиженный природный газ широко востребован в качестве альтернативного топлива, а в силу низкого углеродного следа по праву может считаться энергоносителем будущего.
Все эти факторы приводят к значительному увеличению объемов транспортировки и хранения газа, что, в свою очередь, стимулирует спрос на изотермические резервуары.
До недавнего времени российский рынок крупнотоннажных изотермических резервуаров практически полностью зависел от импорта, поскольку их производство осуществлялось иностранными компаниями по техническим стандартам EN (Германия, Финляндия, Швеция) и из импортного металла, произведенного по нормам Американского института нефти API. Ввиду санкций в отношении нашей страны хранение и транспортировка СПГ в России оказались под угрозой. Последующий за санкциями уход ведущих западных производителей еще больше обострил проблему и оставил сложные задачи перед отечественными компаниями, занимающимися производством и транспортировкой сжиженного топлива.
«Саратовский завод РМК» стал первым российским предприятием, которое смогло успешно преодолеть эти вызовы. Завод разработал и внедрил собственную технологию производства крупнотоннажных изотермических резервуаров с использованием отечественных материалов, в том числе металла.
При изготовлении используется отечественная низколегированная сталь, обладающая повышенной прочностью, стойкостью к коррозии и независящая от перепадов температур. Жесткий контроль качества, включая методы неразрушающего контроля, позволяет обнаружить мельчайшие дефекты и своевременно их устранить. Все этапы производства от проектирования до монтажа соответствуют нормам взрыво- и пожаробезопасности, регулируются национальным стандартом ГОСТР 58032-2017 и сводом правил СП 495.1325800.2020.
«Саратовский завод РМК» активно сотрудничает с ведущими российскими проектными и научно-исследовательскими институтами нефтегазовой отрасли, что открывает возможности к совершенствованию технологических процессов и поиску новых решений по улучшению характеристик резервуаров.
Разработанные саратовским предприятием изотермические резервуары отвечают строгим требованиям безопасности и надежности, превосходя по некоторым параметрам зарубежные аналоги. Они способны выдерживать экстремально низкие температуры и давления, обеспечивая безопасное хранение СПГ.
Подтверждением высокого уровня разработанных технологий и оптимизации производственных процессов стал первый проект, успешно завершенный АО «СЗ РМК» в 2023 г.
При сотрудничестве с проектным институтом «HПK Изотермик» саратовское предприятие спроектировало, изготовило и смонтировало изотермический резервуар объемом 5000 тонн для хранения аммиака.
Конструкция резервуара представляла собой сложное инженерное решение. Тип «стакан в корпусе» с внутренней подвесной крышей, которая обеспечивает дополнительный уровень защиты и безопасности, предотвращает возможные утечки и повреждения. Наружная крыша представляет собой ребристо-кольцевой купол, который равномерно распределяет нагрузку и способен выдержать перепады температур и механические воздействия. Внутренняя крыша – плоская подвесная с настилом полистовой сборки.
Изотермический резервуар оснащен системой технической диагностики и оперативного контроля, что обеспечивает автоматизированную оценку целостности и герметичности резервуара.
В августе 2024 года «Саратовский завод РМК» построил криогенный резервуар для хранения жидкого азота объемом 1200 м3. Резервуар, выполненный по технологии «стакан в корпусе», предназначен для работы при экстремально низких температурах – минус 197 градусов Цельсия. вакуумная изоляция между внутренней и внешней стенками резервуара помогает поддерживать заданную температуру и дополнительно защищает от тепловых потерь. Конструкция наружной и внутренней крыши, так же как и в случае с резервуаром для аммиака, представляют собой ребристо- кольцевые купола, что оптимально распределяет нагрузку и обеспечивает герметичность.
В настоящий момент «Саратовский завод РМК» участвует в реализации проекта по возведению изотермического резервуара для хранения пропана и бутана объемом 48 000 м3. Монтажные работы начались в сентябре 2024 г. и должны завершиться к апрелю 2025 г. На текущий момент уже смонтированы днище и 5 поясов стенки пропановой фракции; а также днище и четыре пояса стенки бутановой фракции. Разделение на фракции позволяет осуществлять независимое хранение и отпуск этих газов, повышает безопасность и эффективность эксплуатации.
Конструкция включает в себя внутренний и внешний резервуары, надежно защищенные от внешних воздействий. Между внутренними и внешними стенками, для обеспечения дополнительной устойчивости к нагрузкам, установлены кольца жесткости, которые предотвращают деформацию стенок под воздействием внутреннего давления и температурных колебаний. Резервуар предполагает купольную и подвесную крыши.
Параллельно с этим проектом на объекте газоперерабатывающего комплекса ведутся работы по монтажу металлоконструкций купола гигантского изотермического резервуара объемом 240 000 м3 для хранения сжиженного газа. Купол был спроектирован и изготовлен на «Саратовском заводе РМК». Он состоит из изогнутых стальных радиальных двутавровых балок. Для соединения радиальных балок между собой используются дополнительные двутавровые элементы, расположенные в горизонтальных плоскостях и образующие замкнутые кольца. Такая конструкция обеспечивает максимальную жесткость и устойчивость всей системы.
Деятельность «Саратовского завода РМК» – это наглядный пример того, как российские предприятия успешно решают задачу поставленную президентом РФ по импортозамещению в стратегически важных для отечественной экономики отраслях.
Наша работа способствует укреплению энергетической безопасности России и открывает широкие возможности для продолжения практики импортозамещения.
