USD 91.2653

+0.15

EUR 100.7421

+0.24

Brent 72.29

+1.68

Природный газ 2.391

+0.12

3 мин
533

Стоимостной инжиниринг процессов бурения через двухстороннюю синхронизацию данных производственно-инженерных и управленческо-финансовых систем

Цифровая трансформация нефтегазовой отрасли кардинально меняет подход к управлению процессами бурения скважин. Стоимостной инжиниринг, основанный на двухсторонней синхронизации данных между производственно-инженерными и управленческо-финансовыми системами, становится ключевым инструментом повышения эффективности и снижения затрат. В этом контексте проект «Центр принятия решения TetraSoft» предлагает инновационные решения для интеграции и оптимизации процессов.

Стоимостной инжиниринг процессов бурения через двухстороннюю синхронизацию данных производственно-инженерных и управленческо-финансовых систем

Ключевые слова: цифровая трансформация, двухсторонняя синхронизация данных, снижение затрат, повышение эффективности, предприятия нефтегазового комплекса.


Основные цели и задачи

Целью данного проекта является создание интегрированной системы управления бурением, которая позволяет синхронизировать данные в реальном времени между производственными и финансовыми системами. Основные задачи включают:

  • Повышение эффективности и безопасности буровых операций.
  • Снижение операционных затрат и минимизация простоев.
  • Улучшение качества и точности данных для принятия решений.
  • Внедрение передовых технологий анализа и прогнозирования.
  • Обеспечение совместимости и интеграции с существующими системами, включая 1С и систему управления данными.

Цифровые решения и их преимущества

Проект включает в себя несколько ключевых модулей, каждый из которых решает конкретные задачи в управлении бурением.

1. Модуль обработки и интерпретации данных

Модуль обеспечивает комплексный подход к обработке данных в процессе строительства и ремонта скважин. Внедрение стандарта WITSML 2.1 позволяет стандартизировать процесс передачи данных, повышая их точность и надежность. Инструменты мониторинга и аналитики данных в реальном времени позволяют оперативно реагировать на изменения и принимать обоснованные решения.

2. Модуль мониторинга процессов бурения

Модуль представляет собой решение для мониторинга и управления процессами бурения в режиме реального времени. Трехсторонняя синхронизация данных с RS Reporting и Engineering RS Integration Adapter обеспечивает точную и актуальную информацию для принятия решений. Автоопределение операций и корреляция расчетных моделей с плановыми параметрами бурения позволяют точно планировать и управлять процессами.


3. Система оптимизации затрат

Система направлена на оптимизацию затрат на производственные процессы и улучшение качества работ. Внедрение цифрового супервайзинга, системы учета отклонений план/факт, а также GPS-трекинга и оптимизации маршрутов позволяет повысить эффективность использования ресурсов и сократить затраты.

4. Модуль управления жизненным циклом оборудования

Модуль обеспечивает управление жизненным циклом оборудования, включая мониторинг состояния и работы оборудования в реальном времени, анализ стоимости жизненного цикла и оценку критичности оборудования. Это позволяет минимизировать производственные потери, связанные с отказами оборудования, и оптимизировать планирование запасных частей.

5. Модуль цифровые ресурсы

Модуль предназначен для управления и оптимизации цифровых ресурсов предприятия. Он обеспечивает централизованное управление данными и их структурой, что улучшает качество и доступность информации. Включает в себя функции мониторинга использования цифровых ресурсов, управления метаданными, а также автоматизации процессов обработки и анализа данных.

6. Модуль цифровая программа бурения

Модуль представляет собой интегрированное решение для планирования и управления процессами бурения. Этот модуль обеспечивает создание цифровых программ бурения, включающих детализированные планы, графики и алгоритмы оптимизации. DDP позволяет синхронизировать данные между инженерными и операционными подразделениями, улучшая координацию и эффективность выполнения буровых работ. Программа также включает инструменты для моделирования и прогнозирования, что помогает минимизировать риски и оперативно реагировать на изменения в процессе бурения.

Интеграция и совместимость

Одной из ключевых задач проекта является обеспечение совместимости и интеграции с существующими системами. Внедрение стандартов, таких как WITSML 2.1, и доработка API для обмена данными с внешними системами, включая 1С, обеспечивают гибкость и расширяемость системы. Интеграция с системой управления данными позволяет централизованно управлять данными и их структурой, улучшая качество и доступность информации, что позволяет поддерживать высокое качество и точность информации. Это особенно важно для анализа и прогнозирования, так как позволяет оперативно получать доступ к необходимым данным и принимать обоснованные решения. Интеграция с 1С позволяет синхронизировать данные между производственными и финансовыми системами, обеспечивая точный учет затрат и доходов. Это помогает улучшить финансовое планирование и контроль за расходами, а также повысить прозрачность операций.


Преимущества внедрения

Эффективность внедрения данных решений можно оценить по нескольким ключевым показателям:

  • Снижение затрат и повышение эффективности: оптимизация процессов бурения и снижение простоев напрямую влияют на финансовые показатели компании.
  • Улучшение качества данных: точные и надежные данные позволяют принимать обоснованные решения и улучшать планирование.
  • Повышение безопасности: системы мониторинга и видеоаналитики снижают риски аварийных ситуаций и улучшают условия труда.
  • Инновации и развитие: использование современных технологий, таких как искусственный интеллект и большие данные, закладывает основу для будущих инноваций.


Заключение

Проект «Центр принятия решения TetraSoft» демонстрирует значительные преимущества стоимостного инжиниринга процессов бурения благодаря инновационным программным решениям и системам управления данными.



Статья «Стоимостной инжиниринг процессов бурения через двухстороннюю синхронизацию данных производственно-инженерных и управленческо-финансовых систем» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№8, Август 2024)

Комментарии

Читайте также