Russian English

ISSN 2410-3837

РАСПРОСТРАНЕНИЕ ЖУРНАЛ АРХИВ РЕКЛАМА ПОДПИСКА
 
Способы повышения энергоэффективности центробежных компрессоров Версия для печати

В статье рассмотрено влияние на энергоэффективность газоперекачивающих агрегатов комплектации центробежных компрессоров различными типами опорно-уплотнительных узлов. Показано, при каких условиях применение сухих газодинамических уплотнений и магнитных подвесов может привести к экономии потребляемой мощности и электропотребления систем обеспечения компрессора. Отмечено влияние некоторых технических решений, продиктованных требованиями заказчика, на надежность компрессора при эксплуатации.

Принимая во внимание динамику изменения газового рынка, при разработке нового оборудования значительное внимание уделяется показателям надежности, энергоэффективности и экономичности.

 

При оценке энергоэффективности компримирования газа большое значение имеет экономичность использования центробежных компрессоров, которая определяется: качеством и надежностью оборудования; затратами мощности привода на сжатие газа и механическими потерями в опорно-уплотнительных узлах, которые можно оценить по расходу  топливного газа в газотурбинных ГПА или электроэнергии в электроприводных ГПА; затратами электроэнергии в системах обеспечения подшипников и уплотнений; эксплуатационными затратами, в том числе в рамках планово-предупредительных ремонтов, связанными с ремонтопригодностью, ресурсами и стоимостью заменяемых деталей и узлов, возможностью приобретения их в РФ; необходимостью модернизации оборудования (например, замены СПЧ) в течение жизненного цикла объекта эксплуатации.

С точки зрения значимости для обеспечения энергоэффективности на первое место выступают задачи по снижению электропотребления систем обеспечения компрессора. Второе и третье место можно поделить между задачами повышения газодинамической эффективности и задачами снижения механических и дополнительных объемных потерь «по вине» системы СГУ [1].

Потребление электроэнергии в системах обеспечения компрессора и механические потери мощности определяются типом подшипников и уплотнений, применяемых в компрессоре. На рисунке 2 приведены среднестатистические затраты мощности в опорно-уплотнительных узлах и затраты мощности, вызванные вдувом буферного газа из системы сухих газодинамических уплотнений (СГУ) в проточную часть компрессора на примере компрессоров различной мощности в двухступенчатом исполнении со степенью сжатия 1,44.

 

В зависимости от способа регулирования подачи буферного газа в систему СГУ («по давлению» или «по расходу») расход в системе СГУ может отличаться в 2-4 раза, что приводит к увеличению потерь на преодоление закрутки и сжатие дополнительного объема газа. На рисунке 2 для каждого типа компрессоров с СГУ с масляными и магнитными подшипниками приведены две линии зависимостей. Нижняя линия (сплошная) для каждого из типов компрессоров соответствует регулированию подачи буферного газа по расходу, верхняя (пунктирная) – регулированию по перепаду давления.

 

За последние 20 лет для нефтегазового комплекса России поставлено более 500 газоперекачивающих агрегатов серии «Урал». Большая часть ГПА серии укомплектована центробежными компрессорами собственного изготовления.

 
 
Rambler's Top100

© 2000-2018 ИА Neftegaz.RU

 |  www.neftegaz.ru  |  Рекламодателям  |  Услуги  |  Обратная связь  |  Редакция  |