Оборудование

Современное факельное хозяйство нефтегазоперерабатывающего завода включает в себя систему улавливания и утилизации факельных выбросов для уменьшения объема безвозвратных (сжигаемых) потерь и снижения загрязнения атмосферы. Обычно в технологической схеме этого хозяйства используется водокольцевой компрессор, на привод которого требуется большой расход энергоресурсов (электроэнергии или водяного пара) и наблюдается повышенная сероводородная коррозия внутренних узлов и деталей компрессора и другого оборудования. Кроме того, в случае переработки сернистого нефтяного или газоконденсатного сырья при эксплуатации этой системы из факельного газа, используемого затем в качестве топлива, практически не извлекается сероводород, а остающийся в топливном газе сероводород при сжигании в топках технологических печей образует токсичный сернистый ангидрид, загрязняющий атмосферу. Разработана технология утилизации факельного газа с использованием жидкостного струйного аппарата, в котором в качестве рабочей среды используют регенерированный водный раствор амина. Проведенные расчетные исследования этой технологии показали ее высокую эффективность и перспективность для применения на нефтегазоперерабатывающих заводах и других объектах.

Только за Полярным кругом открыто 400 месторождений, которые хранят 80% всей арктической нефти. Поэтому промысловый транспорт и основное оборудование для добычи нефти и газа приходится эксплуатировать в действительно суровых условиях. Как решают эту задачу российские разработчики?

В статье предложены методы проектирования и способы изготовления центробежных колес, обеспечивающие снижение материалоемкости колеса без снижения его прочностных характеристик.