Компании - статьи журнала Neftegaz.RU

На сегодняшний день законы рынка диктуют заводам новые условия, согласно которым они вынуждены увеличивать свою производительность и  постоянно изменять и совершенствовать  условия технологических процессов. Как результат, более высокие температуры и более агрессивные химические вещества вовлечены в технологические процессы. В таких условиях оборудование, выполненное из мягкой стали, становится первым в ряду наиболее подверженного быстрой коррозии, особенно, когда такое оборудование не было первоначально предназначено для данных условий эксплуатации.

В июле 2011 нефтяные компании, ФАС, Ростехнадзор и Росстандарт подписали соглашение, согласно которому производители топлива взяли на себя обязательства до 2015 года перейти на производство более качественных видов нефтепродуктов, а к 2016 г. все НПЗ в стране должны выпускать нефтепродукты класса "Евро-5". В связи с этим, а также  в вязи с необходимостью оставаться конкурентоспособными на динамичном рынке, нефтеперерабатывающие заводы проводят активную модернизацию и вводят новые мощности. Как проходит обновление технологического фонда?

Эксплуатационная длина нефтепроводов в России в 2010 г. составляла 65 тыс. км, газопроводов – 168 тыс. км. Все эти километры труб функционируют на территории нашей страны в регионах с самыми разными климатическими условиями. Так как на большей части России преобладает умеренный климат, то температура в течение года варьируется от -400С до + 400С. Такой перепад температур, повышенная влажность и другие факторы сказываются на состоянии трубы далеко не самым лучшим образом. Что предлагают сегодня российские компании для продления службы трубопроводов и их надежного функционирования?