4 марта в офисе ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» состоялась 23-я Международная практическая конференция «Механизированная добыча, транспортировка и подготовка нефти-2026». Конференция была организована Экспертным советом по механизированной добыче нефти и Центром профессионального развития при поддержке: ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг», Союза нефтегазопромышленников России, Комитета по энергетической стратегии и развитию топливно-энергетического комплекса Торгово-промышленной палаты РФ.
В конференции приняли участие 150 человек, было заслушано 15 докладов по тематикам: итоги работы с механизированным фондом скважин; новые технологии и оборудование; интенсификация добычи нефти; энергосберегающие технологии; цифровые решения для добычи нефти; автономные технологии; работа с осложненным фондом скважин; инновации в нефтедобыче и др.
Генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» Д.В. Роженцев во вступительном слове отметил, что конференция «МД-2026» проводится в год 35-летия ПАО «ЛУКОЙЛ»; поделился опытом создания системы работы с механизированным фондом скважин, которая уже 25 лет успешно функционирует в компании «ЛУКОЙЛ»; проинформировал о деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»; обозначил текущие вызовы в области добычи нефти; выразил уверенность в реализации Энергетической стратегии Российской Федерации на период до 2050 г., в которой, наряду с вопросами цифровой трансформации топливно-энергетического комплекса, достижения технологического суверенитета топливно-энергетического комплекса, большое внимание уделено вопросам стимулирования разработки и внедрения инновационных технологий добычи нефти; пожелал успешной работы участникам конференции.
ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» – единый производственный сервисный центр бизнес-сегмента «Геологоразведка и добыча» ПАО «ЛУКОЙЛ». Предприятие создано в 2009 году, является 100%-ным дочерним обществом ПАО «ЛУКОЙЛ» и обеспечивает сопровождение приоритетных проектов, отвечает за реализацию стратегических задач компании по повышению эффективности использования ее минерально-сырьевой базы. Подразделения ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринга» функционируют в Москве, Перми, Тюмени, Когалыме, Астрахани, Усинске, Ухте, Калининграде. Предприятие обеспечивает полный комплекс инжиниринговых услуг по внедрению новых технологий.
Основные направления деятельности:
- геолого-экономическая оценка и аудит запасов углеводородов в соответствии с международной классификацией PRMS;
- научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области поиска, разведки, разработки и обустройства месторождений, добычи углеводородного сырья, повышения нефтеотдачи, бурения, строительства и эксплуатации скважин, нефтепромыслового обустройства на суше, море и континентальном шельфе в России и за рубежом, а также в области совершенствования техники и технологии добычи
- изучение геологического строения, нефтегазоносности, проведение оценки ресурсов нефти и газа;
- разработка технико-экономического обоснования освоения месторождений, приобретения прав пользования участками недр;
- лабораторно-аналитические и опытно-методические работы по исследованию керна, пластовых флюидов и технологических жидкостей (нефть, газ, вода, горные породы);
- интерпретация гидродинамических, промыслово-геофизических и индикаторных исследований скважин для изучения фильтрационно-емкостных и петрофизических параметров пластов;
- проведение инженерно-геологических изысканий, топографо-геодезических съемок и др.
Производственный сервисный центр располагает широким спектром профильных проектных компетенций, что позволяет обеспечивать сопровождение и реализацию проектов на всем периоде их жизненного цикла: от этапа их инициации, технико-экономического обоснования и определения концепции на ранних фазах реализации проекта до проектирования и непосредственной реализации на строительно-монтажной площадке с последующей передачей в эксплуатацию.
В ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» функционируют 5 кафедр на базе ведущих университетов для подготовки студентов по магистерским программам. Будущие специалисты топливно-энергетического комплекса обучаются у ведущих преподавателей и специалистов Компании, проходят практику на производственных предприятиях организаций Группы «ЛУКОЙЛ».
В рамках выступления автор рассказал об основных показателях механизированного фонда скважин. Добыча нефти в России (без газового конденсата) за 2025 г. составила 455,439 млн тонн нефти, увеличение за год – на 0,4 %.
Фонд скважин, дающих продукцию по России, на 01.01.2026 составил 165 090 скв. (+2,6 %), дающий фонд УЭЛН увеличился до 117 069 скв. (+3,4 %), фонд ШГН снизился до 41 968 скв. (-0,6 %).
Межремонтный период работы (МРП) нефтяного фонда скважин (сводка ЦДУ ТЭК) за последние 15 лет увеличился по России с 648 до 1063 суток – на 64 %, МРП фонда УЭЛН увеличился с 626 до 1002 суток – на 60 %; МРП фонда ШГН увеличился с 686 до 1337 суток – на 95 %. При этом нужно отметить, что в нефтяных компаниях (НК) используются разные методики расчета МРП (в числителе указывается фонд скважин или отработанное время фонда скважин, в знаменателе – количество ТРС (иногда с КРС) или количество отказов; указывают ремонты с ГТМ или без и т.д.), т.е. сводка ЦДУ по МРП не отражает реальной ситуации и применима для анализа показателя в динамике. Если МРП 1500 суток, то это не означает, что оборудование работает в среднем четыре с лишним года. Оценивать качество работы с механизированным фондом скважин, по моему мнению, лучше по наработке на отказ за скользящий год, однако такой сводки в ЦДУ ТЭК нет, и в нефтяных компаниях используются разные методики расчета данного показателя. Стоит отметить, что в 2015 г. были разработаны и утверждены Рекомендации Экспертного совета по механизированной добыче нефти «Расчет межремонтного периода работы скважин. Расчет наработки на отказ. Расчет средней наработки установок до отказа» (размещены на сайте ЭС).
Оценить в целом уровень работы с мехфондом скважин, на мой взгляд, также можно по показателю – удельное количество текущих и капитальных ремонтов скважин со спуском ГНО на 100 скважин (среднеарифметического) дающего механизированного фонда скважин (далее удельное количество ремонтов). Для расчета данного показателя взяты все текущие ремонты скважин (исключая ремонты на фонтанных и нагнетательных скважинах) со спуском ГНО и капитальные ремонты скважин со спуском ГНО (около 60 % от общего количества КРС).
За 2025 г. удельное количество ремонтов по России составило 65 ремонтов против 78 в 2019-м доковидном году (2019 г. взят для анализа, т.к. в 2020 г. из-за ограничения добычи нефти происходила остановка действующего фонда скважин с 154 до 136 тыс. скв. к концу года), снижение на 17 % за 6 лет. Таким образом, можно рассчитать наработку на отказ скважинного оборудования за скользящий год по России – 562 суток на начало 2026 г. Кроме реализации стандартных программ по повышению наработки на отказ мехфонда скважин, которые реализуются в каждой нефтяной компании, на мой взгляд, повышение наработки на отказ скважинного оборудования и соответственно снижение количества ремонтов также обусловлено массовым внедрением периодического способа эксплуатации скважинного оборудования, которое началось массово в 2010 г., т.к. каждая четвертая скважина в России эксплуатируется таким образом (при этом в большинстве случаев в НК при расчете наработки на отказ, как правило, берется все, а не отработанное в сутки время, то есть скважинное оборудование по факту работает менее 24 часов в сутки).
Сравним удельное количество ремонтов по нефтяным компаниям: за 2025 г. по компаниям «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз» данный показатель примерно равен – от 64 до 67 ремонтов, по «Татнефть» – 46 ремонтов, по «Газпром нефть» – 46 ремонтов, причем за 6 лет достигнуто снижение показателя на 43 %! Чем отличается «Газпром нефть» от других ВИНК? Нет скважин, оборудованных ШГН, и весь сервис УЭЛН, ТКРС – внешний.
С докладами также выступили Н.Н. Андреева (РГУ им. Губкина); С.А. Мерзляков («ЛУКОЙЛ»); Н.П. Сарапулов («Газпромнефть»); В.Г. Прытков («Зарубежнефть»); Д.И. Иванов («ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»); А.А. Чернов («Сургутнефтегаз»); А.Н. Дроздов (РГУ им. Губкина); Л.М. Миникаев («Татнефть»); С.А. Перепелицин («ЛУКОЙЛ»); И.В. Ахматов («Сургутнефтегаз»); В.В. Быковский («Когалымский завод химреагентов»); А.О. Иванов («ЛУКОЙЛ»); А.Н. Лищук («МСД Инжиниринг»; А.А. Собранин («Энергодиагностика»); С.М. Щелкогонов («Мейджерпак Рус») и др.
В тематической сессии «Час аспиранта» выступили В.С.
Дорменев, аспирант РГУ нефти и газа (НИУ) имени Губкина; А.А. Пасюта, аспирант РГУ нефти и газа (НИУ) имени Губкина; И.Д.
Скударь, аспирант РУДН имени Патриса Лумумбы; А.И.
Пономарева, аспирант Санкт-Петербургского горного
университета.
На 27-м совещании Экспертного совета по механизированной добыче нефти были подведены итоги деятельности Экспертного совета за прошедший год, рассмотрена первая редакция переработанного ГОСТ Р 51777 «Кабели для установок погружных электроприводных насосов», а также первая редакция переработанного ГОСТ Р 56830 «Установки скважинных электроприводных лопастных насосов».
По результатам работы конференции сформирован Протокол № 27 Конференции, наиболее проблемные вопросы переданы в Союз нефтегазопромышленников России, Комитет по энергетической стратегии и развитию топливно-энергетического комплекса ТПП РФ для обсуждения и принятия решений на отраслевом уровне.
В 2026 г. Экспертный совет по механизированной добыче нефти совместно с Центром профессионального развития планируют проведение конференций:
7-я научно-техническая конференция «Повышение эффективности эксплуатации малодебитного фонда скважин-2026», 29–30 сентября 2026 г., г. Когалым;
5-я научно-техническая конференция «Интеллектуальная энергоэффективная добыча нефти-2026», 29-30 октября 2026 г., в рамках 24-го ежегодного «Альметьевского нефтегазового форума» и выставки «ANF EXPO-2026», г. Альметьевск;
2-я образовательная конференция «Развитие автономных технологий», 24 ноября 2026 г., г. Санкт-Петербург.
