Ключевые слова: импортозамещение, нефтяное оборудование, технологическое лидерство, металлургическая отрасль, сервисное сопровождение.
Технологическая независимость в нефтесервисе: от копирования к созданию собственных компетенций
– С уходом западных компаний с российского рынка отечественные предприятия столкнулись с проблемой поиска качественных аналогов оборудования, ранее поставляемого из-за рубежа. Какие решения этого вопроса предлагает ГК «Буран»?
– Уход зарубежных производителей и нефтесервисных компаний с российского рынка обострил проблему не только поставок готового оборудования, но и доступа к конструкторской документации, сервису, запасным частям, специализированным материалам и инженерной экспертизе. Простая закупка продукции у нового иностранного поставщика не всегда решает задачу: сохраняются валютные, логистические и санкционные риски, а также зависимость от внешнего сервиса.
Импортозамещение, основанное только на копировании отдельных изделий, не создает устойчивой отраслевой компетенции. Поэтому я бы не сводил эту задачу к механическому поиску аналогов.
В структуру группы входит завод стальных бесшовных труб «KSP Steel», завод по нанесению изоляционных покрытий ООО «Полимерстрой», завод нефтяного оборудования и нефтесервисная компания «Буран», строительная компания «Полимерстрой» и другие производственные, торговые и сервисные структуры в России, Казахстане и Узбекистане
Мы в Группе компаний «Буран» предлагаем заказчику иной подход: собственные конструкторские разработки, российское производство, первоклассное качество продукции и инженерное сопровождение оборудования непосредственно на объекте. Мы охватываем весь цикл – от производства бесшовных труб из собственной трубной заготовки и нанесения защитных покрытий до проектирования скважинного оборудования, изготовления, испытаний, поставки и активации оборудования в скважине. Такой подход позволяет предприятию контролировать основные параметры продукции и оперативно адаптировать оборудование под конкретные условия заказчика.
Это принципиально важно для оборудования нижнего заканчивания. Здесь недостаточно, чтобы изделие формально соответствовало техническому заданию. Оно должно надежно работать в конкретных геолого-технических условиях: при заданных давлениях, температурах, агрессивности среды, конструкции скважины и технологии освоения.
Поэтому наша задача – не заместить зарубежное изделие как таковое, а обеспечить сопоставимый или более высокий технологический результат. Для этого у компании есть собственное производство, конструкторское бюро и испытательная база.
Индивидуальные решения для сложной добычи
– Несколько лет назад компания построила завод нефтяного оборудования. Какую продукцию он производит? Какие компании являются потребителями этой продукции и где уже внедрено произведенное на заводе оборудование?
– Завод в Челябинске выпускает оборудование для нижнего заканчивания скважин, новейшие поколения фильтров с АУКП для борьбы с прорывами воды и газа, а также решения для борьбы с пескопроявлением. В номенклатуре как стандартное оборудование заканчивания (пакеры, подвески хвостовиков, башмаки обсадных колонн, муфты для многостадийного гидравлического разрыва пласта, скважинные фильтры, центраторы, гидравлические якоря и другие элементы заканчивания), так и интеллектуальные фильтровые решения.
Однако сам перечень изделий не отражает сути нашей работы. Заказчик приобретает не отдельную деталь, а решение конкретной задачи. Поэтому мы участвуем в подборе конструкции, учитываем условия эксплуатации и осуществляем сервисное сопровождение оборудования при монтаже, спуске и активации.
– Производимое вашим предприятием оборудование – это высокотехнологичные, наукоемкие разработки. Вы упомянули, что компания располагает собственным конструкторским бюро и испытательной базой, расскажите подробнее об их задачах.
- Собственный конструкторский и технологический отделы, которые были сформированы еще до запуска станков на производственной площадке в Челябинске – это основа нашего технологического лидерства. Наши инженеры разрабатывают оборудование и технологии, и именно то, что вся разработка проводится внутри компании позволяет быстро адаптировать решения под задачи заказчика. Пример – собственная разработка - муфта ГРП «Барракуда» и Автономные Устройства Контроля Притока, выводящие борьбу с прорывами воды на новый уровень.
Но любое технологическое решение надо довести до заказчика, и именно на этом этапе мы взаимодействуем с НТЦ и инжиниринговым группами недропользователей.
Кроме того, наши специалисты – частые спикеры на ключевых отраслевых форумах (Российский нефтегазовый технический конгресс, TNF), где мы сверяем наши разработки с актуальными вызовами рынка. Заказчик доверяет компетентности специалистов компании и уверен в предлагаемых решениях.
– Кто является поставщиками материалов для вашей продукции? Приходится ли решать проблему импортозамещения или все необходимое есть у российских производителей?
– Вопрос импортозамещения стал для нас отправной точкой. Мы построили завод, который является единственным в России производителем оборудования для нижнего заканчивания скважин, использующим собственную трубную заготовку. Работая в металлургии более четырнадцати лет, мы выстроили полный цикл: от собственного сырья до готового оборудования. Это гарантирует нам контроль качества и независимость от внешних поставщиков. Поскольку завод стальных бесшовных труб «KSP Steel» и ООО «Полимерстрой» входят в Группу компаний «Буран» мы имеем доступ к компетенциям и оборудованию, которым не могут похвастаться наши конкуренты.
Безусловно, есть еще направления, которые требуют проработки, но это не более 5–7 % от общего объема материалов, за которыми мы вынуждены обращаться к партнерам в дружественных странах.
– Оборудование компании применяется на северных промыслах, требуется ли для этого изготовление особых партий, особенных конструкторских решений в оборудовании, которое будут эффективно функционировать в условиях экстремальных температур?
– Для работы в условиях Крайнего Севера мы разрабатываем оборудование в различных исполнениях, в том числе для агрессивных сред и высокого давления. Мы индивидуально подбираем специальные марки стали – морозоустойчивые, коррозионностойкие, сероводородостойкие. Для сложных и требовательных проектов мы подбираем металлургию и эластомеры, способные выдерживать коррозию в скважинах и условия высоких давлений и температур с сохранением функционала. Здесь речь не про штучные подготовку к отдельным скважинам, а подбор под условия месторождения и параметры пласта.
Под каждый проект специалисты компании создают конструкторское решение, гарантирующее надежную работу именно в тех условиях, где будет эксплуатироваться оборудование. Но даже самые холодные условия северных промыслов не сравнятся с экстремальными условиями внутри скважин. Сверхвысокие температуры и давления – вот основной противник оборудования в скважине, и наличие уникальных металлургических компетенций, о которых я говорил выше, дают нам возможность предоставлять оборудование, способное функционировать в таких «экстремальных» скважинах.
Связующее звено: от конструкторского бюро до скважины
– Высокотехнологичное оборудование требует квалифицированного персонала, однако технологии зачастую развиваются быстрее, чем компании успевают обучать сотрудников. Предоставляет ли ГК «Буран» услуги по сервисному сопровождению заказа?
– Да. Для оборудования нижнего заканчивания сервисное сопровождение – не факультативная услуга, а необходимое условие безопасной и эффективной эксплуатации.
Ошибочно полагать, что поставка оборудования автоматически означает готовность к его применению. На скважине решение часто приходится принимать с учетом фактических условий, которые невозможно полностью оценить на этапе закупки. Недостаток квалифицированного сопровождения может привести к технологическим осложнениям, простоям и непроизводительным потерям времени.
ГК «Буран» сопровождает оборудование при монтаже, спуске и активации. В зависимости от задачи специалисты участвуют в работах по креплению обсадных колонн, многостадийному ГРП, фильтровому и вторичному заканчиванию скважин.
У нас есть собственная сервисная команда, которая обеспечивает связь между конструкторскими решениями, производством и практикой применения. Это позволяет быстрее принимать технически обоснованные решения непосредственно на объекте.
Подготовка специалистов также выстроена как непрерывный процесс. Руководители и ключевые сотрудники проходят внешнее обучение, внутри компании действует наставничество, а практический опыт передается от более квалифицированных специалистов молодым сотрудникам.
В высокотехнологичном производстве нельзя разделять оборудование и компетенции людей, которые с ним работают. Поэтому инвестиции в персонал для нас – это часть инвестиционной программы, а не отдельное направление работы с кадрами.
– Расскажите о географии поставок, какие рынки охвачены на сегодняшний день и есть ли планы по их расширению?
– Сегодня наша география охватывает всю Россию, Казахстан, Узбекистан, Беларусь и страны дальнего зарубежья. Трубная продукция и оборудование наших заводов поставляется и применяется на объектах крупнейших российских и казахстанских нефтегазовых компаний. Кроме того, мы ведем регулярные поставки в страны Центральной Азии, регион Юго-Восточной Азии и Северной Америки.
Что касается названий месторождений, здесь необходима аккуратность. Для нас важнее не количество публично названных объектов, а подтвержденная надежность оборудования и повторяемость результата при работе в различных условиях.
– Какую основную задачу по развитию предприятия вы ставите на ближайшие пять лет?
– На ближайшие пять лет наша основная задача – обеспечить устойчивое развитие всех производственных предприятий, входящих в периметр Группы «Буран», и последовательно укреплять их рыночные позиции в отрасли.
Мы намерены развивать производственные и инженерные компетенции, совершенствовать продуктовую линейку и повышать качество сопровождения проектов. При этом для нас важно сохранять взвешенный подход: расширять присутствие на рынке только там, где можем гарантировать заказчику надежность, технологическую состоятельность и необходимый уровень сервиса.
Что касается новых технологических решений, то технологии борьбы с пескопроявлением и вторичное заканчивание скважин – это именно те направления, над развитием которых мы концентрируемся. Мы видим большой потенциал в расширении продуктовой линейки и доли рынка, делая упор на инновации и собственные разработки. Бороться с конкурентами за доступный рынок – это не самый эффективный путь. Путь «Бурана» – это расширение самого рынка за счет новых технологический решений и продуктов, отвечающих на вызовы, стоящих перед всей нефтегазовой отраслью.
Мы не ставим перед собой задачу расти любой ценой. Приоритетом остается формирование долгосрочной ценности для клиентов, партнеров и сотрудников компании. Уверен, что именно сочетание производственной дисциплины, профессиональной команды и способности отвечать на реальные потребности отрасли обеспечит «Бурану» дальнейшее развитие.
