Ключевые слова: модернизация, нефтеперерабатывающий завод, техническое переоснащение, цифровизация, современное предприятие.
Эффект от модернизации
Успехи предприятия во многом обусловлены постоянным стремлением к совершенствованию технологических процессов: сейчас на заводе реализуется программа модернизации. В рамках проекта были внедрены передовые технологии автоматизации, позволяющие значительно повысить эффективность производства. Новое оборудование, установленное в ходе модернизации, отвечает самым высоким стандартам отрасли и позволяет выпускать продукцию высокого качества с минимальными затратами. В частности, была усовершенствована автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП), что позволило сократить временные и материальные затраты на производство.
Масштабное техническое переоснащение завода позволило вдвое увеличить мощность производства еще в 2020 году – с запуском технологической установки ЭЛОУ АТ-6. По итогам 2024 года, согласно планам, объем переработанного заводом сырья превысит отметку в 5 млн тонн.
Второй этап модернизации предполагает открытие комплекса по производству автобензинов и ароматических углеводородов (КПААУ). Благодаря особенностям проекта его реализация способствует уменьшению зависимости от зарубежных технологий и катализаторов, а также улучшению экологических характеристик производства. По завершению Ильский НПЗ расширит ассортимент продукции и начнет выпускать ксилольную фракцию, необходимую для химической промышленности, и высокооктановый бензин. Вторая очередь модернизации предполагает также техническое перевооружение уже действующих объектов, включающее увеличение мощностей и эксплуатационной готовности, а также строительство почти 30 дополнительных объектов общезаводского хозяйства. Темпы модернизации предприятия соответствуют утвержденному плану. Сдать в эксплуатацию новые производственные мощности планируют в 2026 г.
На данный момент наращивается поставка оборудования по строительству объектов КПААУ, число работников подрядных организаций, занятых на объектах, в ближайшее время увеличится более чем в два раза. На пике строительства на объектах одновременно будут работать более 3500 человек. Проектная мощность будущего комплекса – более 1,5 млн т в год. Такие объемы гарантируют способность НПЗ удовлетворить спрос кубанских потребителей в автомобильном топливе.
В рамках третьей очереди модернизации ведется реализация проекта «Комплекс депарафинизации и гидроочистки дизельного топлива». В составе комплекса проектируются две установки: установка депарафинизации и гидроочистки дизельного топлива и установка производства серы. Комплекс позволит перерабатывать до 2,4 млн т/год дизельной фракции с собственных установок АТ, выпуская дизельное топливо пятого класса экологичности. Утилизация образовывающегося сероводорода будет производиться на УПС с получением твердой гранулированной серы 1 сорта, в соответствии с ГОСТ. Прогнозный срок ввода в эксплуатацию – 2027 год.
В планах руководства завода – дальнейшее расширение производственных мощностей и внедрение новых технологий. В ближайшие годы планируется запуск дополнительных линий переработки и строительство новых производственных мощностей. Кроме того, завод намерен активизировать работу по улучшению экологических показателей и снижению воздействия на окружающую среду.
Цифровизация производства
На заводе внедряются современные инструменты цифровизации, планируется внедрение системы усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП) и системы управления производственными процессами (MES), аналитические платформы и системы мониторинга. Внедрение указанных инструментов позволяет значительно повысить точность и оперативность управления производством, снижая издержки и повышая качество продукции. Например, использование аналитических платформ на основе искусственного интеллекта позволяет оперативно выявлять и устранять проблемы в производственном процессе.
Благодаря высокому уровню автоматизации производственные процессы на заводе проходят с минимальным участием человека. Это снижает риск ошибок и повышает безопасность труда, что особенно важно в такой технологически сложной отрасли, как нефтепереработка. Внедрение автоматизированных систем позволило сократить время на выполнение рутинных операций и увеличить производительность труда на 15 %.
В гармонии с природой
Одним из ключевых приоритетов развития завода является обеспечение экологической безопасности и минимизация воздействия на окружающую среду. Компания активно внедряет экологические программы и инициативы, направленные на сохранение природы края.
На предприятии установлены современные системы очистки сточных вод, которые позволяет оперативно контролировать и регулировать процесс очистки, что способствует поддержанию высокого уровня экологической безопасности.
Завод планирует использовать технологию переработки промышленных вод ZLD (Zero Liquid Discharge), благодаря которой возможно полностью исключить сброс загрязненных вод в окружающую среду. Это обеспечивает замкнутый цикл водоочистки и снижает водопотребление. Технология ZLD позволяет экономить до 50 тысяч кубометров воды в год, что имеет положительное влияние на экологическую обстановку в регионе.
Завод активно участвует в экологических акциях и инициативах, направленных на сохранение природы края. Сотрудники предприятия регулярно проводят мероприятия по уборке территорий, посадке деревьев и благоустройству окружающей среды.
Кадры
Успех предприятия во многом зависит от профессионализма и мотивации его сотрудников. Для привлечения и удержания ценных специалистов на заводе разработаны и реализуются различные социальные программы.
Проект «Кадровый резерв». Проводится отбор и обучение перспективных сотрудников, которые в будущем смогут занять руководящие должности. Это позволяет обеспечивать кадровую устойчивость и готовить специалистов для выполнения стратегических задач предприятия. В проекте участвуют молодые специалисты, которые проходят обучение и стажировки как на самом заводе, так и в ведущих российских и зарубежных учебных центрах.
Высокая социальная эффективность. Завод неоднократно становился победителем всероссийских и региональных конкурсов, подтверждая свою высокую социальную эффективность. В частности, предприятие удостоено награды в конкурсе «Российская организация высокой социальной эффективности», что свидетельствует о высоких стандартах управления персоналом и социальной ответственности. В рамках программы социальной поддержки сотрудники завода имеют возможность пользоваться бесплатной медицинской страховкой, санаторным отдыхом, получать льготные кредиты на жилье и участвовать в корпоративных мероприятиях.
***
Коллектив Ильского НПЗ поздравляет всех работников нефтяной, газовой и топливной промышленности с профессиональным праздником. Ваш труд и преданность делу являются залогом стабильного развития и успеха нефтегазовой отрасли. Пусть каждый день приносит вам новые достижения, а работа на благо промышленности дарит удовлетворение и радость.
Руководство завода выражает особую благодарность ветеранам нашей отрасли, чей многолетний труд и опыт являются основой производственных достижений. Ваши знания и преданность делу являются примером для молодого поколения сотрудников. Благодаря вашему вкладу нефтегазовый сектор – один из важнейших секторов экономики – будет развиваться и показывать новые результаты.
Желаем всем работникам отрасли крепкого здоровья, профессиональных успехов и благополучия. Пусть работа приносит радость самореализации, вдохновляет на новые амбициозные проекты, открывает неизведанные грани мира и самого себя. Верим, что вместе сможем преодолеть любые трудности и достичь поставленных целей.
Пресс-служба Ильского НПЗ
