– ООО «ГЕ Газ Инжиниринг» отказалось от шаблонных решений в пользу индивидуального и гибкого проектирования каждого изотермического резервуара.
В зависимости от продукта хранения и действующих нормативных документов компания готова к проектированию изотермических резервуаров объемом от 1000 м3 до 360 000 м3
Подобными компетенциями в настоящее время не обладает ни одна проектная организация Российской Федерации. Именно поэтому наша компания была выбрана для выполнения проектных работ по возведению таких резервуаров, как изотермические резервуары хранения (ИРХ) СПГ объемом 240 000 м3 в районе пос. Усть-Луга (Ленинградская область) и ИРХ СУГ объемом 80 000 м3 в Свободненском районе (Амурская область). Указанные ИРХ представляют собой крупнейшие возводимые резервуары в России и Европе.
Однако не только выбор продукта влияет на рабочие и конструктивные параметры ИРХ. Также необходимо учитывать такие факторы, как технологические параметры работы ИРХ: тип продукта (СПГ, СУГ, аммиак и т.п.) температура его хранения, давление; климатические и сейсмические условия места расположения площадки строительства резервуара; требования к загрузке/отгрузке продукта хранения, а также требования к промышленной безопасности и экологии.
Важно понимать, что резервуар не является отдельно стоящим сооружением, это часть сложной технологической системы.
Только комплексный анализ перечисленных факторов приведет к принятию оптимального решения, которое устроит заказчика.
– С чего начинается процесс проектирования изотермических резервуаров?
– В основе нашего метода – партнерский подход с полным сопровождением заказчика на всех стадиях разработки.
Мы не ограничиваемся простым выполнением требований технического задания, а проводим комплексный анализ предоставленных материалов. После тщательного изучения первичных данных мы запрашиваем у заказчика дополнительные технологические параметры, характеристики входящих потоков и требования к конечному продукту. Специалистам необходима исчерпывающая информация о продукте и выходных параметрах, чтобы смоделировать весь технологический цикл – от приемки на площадку хранения продукта до его отгрузки через стендеры либо авто/железнодорожные посты. Только имея полную модель процесса, мы можем указать на тонкие места в проекте и способы их решения.
На основании проектной проработки наши специалисты подготавливают общие технические решения по проекту (ОТР). Для зарубежных проектов эта стадия называется pre-FEED. На данном этапе мы предлагаем клиенту оптимальные решения, основываясь на опыте реализации подобных проектов. Иногда это приводит к существенной корректировке или перевыпуску технического задания, а именно: пересмотру состава проектируемых объектов; добавлению необходимого технологического оборудования (компрессоры, системы захолаживания, теплообменники и т.п.), а также изменению типа или конструкции изотермического резервуара.
– Перечислите критерии выбора конструктива резервуара.
– Существуют специфические требования, которые мы учитываем при рекомендации типа конструкции.
Во-первых, выбор конструктива резервуара определяется объемом хранения сжиженного продукта. Для резервуаров объемом 50–60 тыс. м³ толщина стенок внутреннего и внешнего стаканов, а также компрессионного кольца может достигать 40–46 мм. Это труднореализуемо для проектов в России, поскольку листовой прокат толщиной 50 мм у нас не производится. В то же время хочу отметить, что расчеты наших инженеров подтвердили возможность проектирования изотермического резервуара объемом до 300 тыс. м³ с внешней бетонной стенкой (стаканом).
Во-вторых, на выбор конструктива влияют технологические параметры. Такие как:
скорость отгрузки и испаряемость продукта хранения. Первый параметр определят количество погружных насосов. Максимальная производительность доступных в мире насосов не превышает 2000 м³/час. При необходимости отгрузки более 4000 м³/час требуется установка минимум трех насосов (один из которых резервный), что создает дополнительную нагрузку порядка 400 тонн на кровлю резервуара (для резервуара объемом 50 тыс. м³). т.к. вся технологическая обвязка насосов, площадки обслуживания резервуара и запорная арматура находятся непосредственно на его крыше. Это значительно увеличивает металлоемкость конструкции резервуара.
Что касается испаряемости, то конструктив резервуара типа «бетон/металл» обеспечивает в несколько раз меньшую испаряемость продукта по сравнению с типом исполнения «металл/металл».
В-третьих, на выбор конструктива влияют условия размещения площадки строительства.
Проектирование резервуаров в исполнении «бетон/металл» целесообразно, если оборудование будет эксплуатироваться в сейсмоопасных регионах, на объектах, требующих повышенной устойчивости к ударным и взрывным нагрузкам, а также на земельных участках ограниченной площади.
Резервуары типа «металл/металл» требуют дополнительного защитного обвалования, которое представляет из себя бетонное каре. В случае разрушения внутреннего и внешнего стаканов резервуаров продукт хранения попадает и удерживается в бетонном каре. Возведение подобных защитных сооружений вокруг резервуара значительно увеличивает площадь застройки и объем строительно-монтажных работ.
В-четвертых, на конструктив резервуара влияют нормативные требования.
При одном и том же объеме резервуар типа «металл/металл», согласно требованиям НТД РФ, требует полного орошения стен и крыши, что обычно приводит к необходимости дополнительного оснащения имеющихся систем пожаротушения насосными станциями и резервуарами хранения пожарной воды. В то время как конструкция «бетон/металл» в большинстве случаев не требует орошения поверхности.
– Расскажите о финансовой составляющей. Существует мнение, что резервуары с наружной стенкой из бетона значительно дороже полностью металлических, так ли это?
– Специалистами нашей компании проведен сравнительный анализ стоимости строительства изотермического резервуара СУГ (пропан) 60 тыс. м3 в двух исполнениях для одного из наших заказчиков на Дальнем Востоке.
По результатам анализа было выявлено, что стоимость резервуара «бетон/металл» лишь на 8 % превышает стоимость металлического резервуара, но снова повторим, что оценка проводилась именно для этого проекта с учетом всех его особенностей.
Также отмечу, что, с учетом необходимого времени на набор прочности бетона, строительство резервуара типа «бетон/метал» по срокам больше и во многом зависит от возможностей и опыта работ строительной-подрядной организации. Общий срок возведения резервуара «бетон/металл» составляет ~11–12 месяцев, против ~8–9 у резервуара типа «металл/металл». Но срок эксплуатации резервуара типа «бетон/метал» составляет 50 лет, что в двое превышает срок службы резервуара типа «металл/металл».
– В одном из недавних интервью генеральный директор ООО «ГЕ Газ Инжиниринг» Д.Р. Шафеев (см. сайт ge-gas.ru) отметил, что специалисты компании обладают опытом реализации международных проектов. Есть ли разница между проектными подходами и решениями в реализации международных и российских проектов по возведению ИРХ?
– В зарубежных проектах обычно используются стандарты EN, стандарты Евросоюза, и API, разработанные в Соединенных Штатах Америки. Но в каждой стране могут быть также и свои нормы и правила, которые предъявляют более жесткие требования к проектированию и эксплуатации изотермических резервуаров, чем стандарты EN и API, или являются обязательными при выполнении проектных работ.
В этом году мы готовили проектные решения по изотермическому резервуару хранения сжиженного аммиака для заказчика из Бразилии. Требования к конструктиву и исполнению резервуара определены стандартами API. Но оказалось, что в Бразилии действует локальный нормативный документ, запрещающий использовать перлит в качестве теплоизоляционного материала в изотермических резервуарах хранения сжиженного аммиака. Причина – требования промышленной безопасности. Помимо этого, нормативный документ регламентирует использование только изотермического резервуара полной герметизации.
Таким образом, наш инженерный блок обосновал заказчику возможность выполнения проектных работ по возведению изотермического резервуара хранения жидкого аммиака, обладающего рядом характеристик:
- максимально возможный объем для типа конструкции «металл/металл»;
- использование внутренних погружных насосов вместо отдельно стоящих внешних насосных групп;
- в качестве теплоизоляции было выбрано пеностекло, которое крепится (монтируется) на внешнюю поверхность внешнего стакана резервуара.
Тема применения иностранных стандартов и реализации международных проектов, в том числе на территории стран СНГ, очень объемна и заслуживает отдельного внимания.
– Что, по вашему мнению, позволяет успешно реализовывать такие сложные проекты?
– Наша компания – партнер для заказчиков, а не исполнитель задач.
Мы не просто проектируем резервуары – мы создаем технологические системы, идеально соответствующие бизнес-процессам наших клиентов. Наш метод – это гибкий подход на любой стадии реализации проекта. Мы регулярно инвестируем в новые разработки и подготовку специалистов. Многолетний опыт, инновационный подход позволяет компании оставаться лидером в криогенной отрасли, предлагая решения, которые не просто соответствуют стандартам, а формируют их.
За текущими проектами и деятельностью компании вы можете следить на нашем официальном сайте
