USD 92.4074

+0.02

EUR 103.1931

-0.28

Brent 71.33

+0.51

Природный газ 2.748

-0

5 мин
0

Новая ступень развития автоматизации бурения в России

Компания «НафтаГаз» одной из первых в российском нефтесервисе несколько лет назад начала развивать собственную систему по автоматизации процессов бурения с целью сокращения сроков строительства скважин, анализа данных, обеспечения контроля предупреждения инцидентов. Для разработки и внедрения автоматического комплекса бурения (АКБ) в 2021 году было создано ИТ-предприятие «ЦИФРОВОЕ БУРЕНИЕ». И на сегодняшний день «НафтаГаз» – единственная нефтесервисная компания в России, все буровые установки которой оснащены комплексами автоматизации. Стабильный результат системы (опыт 500 скважин): увеличение механической скорости проходки при строительстве скважины в среднем на 10,5 %, а рейсовой скорости проходки на 8,3 %. Кроме производственных объектов «НГ-Бурение», комплексы установлены на БУ ЭНГС, Газпром Бурение, РН-Юганскнефтегаз, ТНГ-Групп и АО «УПНПиКРС». Всего «Цифровое бурение» работает на 13 месторождениях.

Новая ступень развития автоматизации бурения в России

Ключевые слова: автоматизация, бурение, строительство скважин, анализ данных, контроль предупреждения инцидентов.


Сегодня «Цифровое бурение» представляет обновление платформы «АКБ+» – это улучшенный функционал автоматического комплекса бурения (АКБ), разработанный для полной автоматизации цикла бурения. Он предлагает более эффективные и точные решения для выполнения всех видов операций при бурении скважины, выполняемых при помощи буровой лебедки, ВСП, буровых насосов. Как результат – точное исполнение режима бурения, отслеживание и оптимизация затраченного времени на все операции, обеспечение их повторяемости и стабильности, а также сокращение влияния человеческого фактора, осуществление сбор аналитики для улучшения и модернизации процессов бурения.

АКБ+ позволяет производить бурение от клиньев до клиньев «с одной кнопки». Для работы системы автоматики необходима программа работ на бурение скважины, которая составляется и оцифровывается центром управления строительства скважин. Программа работ в цифровом виде через единую цифровую платформу (ЕЦП) попадает на кустовую площадку к инженерно-технологическому персоналу. Инженер по наклонно-направленному бурению, находящийся на кустовой площадке, задает последовательность выполнения операций по бурению свечи, а технологические режимы выполняемых операций загружаются автоматически из цифровой программы работ. Получив новое задание, автоматический комплекс бурения на панели бурильщика отображает параметры технологических операций при бурении свечи, бурильщик подтверждает их и начинает бурение в автоматическом режиме, нажав кнопку.

Автоматический комплекс бурения АКБ+ осуществляет выполнение операций по бурению свечи в полностью автоматическом режиме, используя адаптивный алгоритм определения параметров бурения, адаптивный режим осцилляции колонны бурильных труб, автоматическое направленное бурение. Работая данным способом, система минимизирует вероятные инциденты и полностью исключает человеческий фактор.

Функционал АКБ+ предназначен для автоматизации операций, выполняемых при помощи буровой лебедки, верхнего силового привода (далее – ВСП), буровых насосов, которая приводит к точному исполнению режимов этих операций по параметрам и времени, а также сокращению влияния человеческого фактора.

Автоматизации подлежат:

  • выход на плановый расход промывочной жидкости;

  • снятие статического замера ТМС;

  • подход долота к забою;

  • роторное бурение;

  • направленное бурение;

  • проработка пробуренного интервала;

  • ориентирование инструмента под наращивание;

  • выключение насоса.


Операции бурение и проработка осуществляются по согласованной режимно-технологической карте (РТК), поступающей на систему от цифровой платформы. Данная опция является элементом цифровой программы работ по бурению скважины. Предусмотрена возможность корректировки РТК в режиме реального времени.

АКБ+ оснащен дополнительной функцией, способной определить оптимальный режим работы модуля осцилляции ВСП.

АКБ+ применим для буровых установок с электрическим приводом управления буровой лебедкой, верхних силовых приводов с электрическим приводом управления, буровых насосов с электрическим приводом управления;

Монтаж оборудования производится согласно регламенту проведения монтажных работ АКБ. До начала монтажа ООО «Цифровое бурение» разрабатывает проект подключения. Проект согласует эксплуатирующая организация. Все штатные блокировки, предусмотренные заводом изготовителем, остаются в рабочем состоянии.

Запуск в работу АКБ+ состоит из двух этапов: заполнение цифровой программы работ (плановая РТК на выполняемые операции) и подтверждение выполнения операции по плановой РТК/ корректировка режима выполнения операции с панели бурильщика.

АКБ+ взаимодействует с модулем планирования и управления ЕЦП.

Для настройки плановых параметров работы АКБ+ необходимо внести данные в цифровую программу работы ЕЦП. Ввод данных осуществляется уполномоченным представителем по согласованию с заказчиком. После внесения данных в ЕЦП они автоматически отобразятся на панели бурильщика.

После полного подключения и внесения всех данных для работы АКБ+ будет в автоматическом режиме осуществлять следующую последовательность действий:

  • Операция «Готовности» системы;

  • Запуск насоса;

  • Операция «Ожидание замера»;

  • Операция «определение параметров холостого хода»;

  • Подход к забою;

  • Операция «Бурение»;

  • Операция «Промывка»;

  • Операция «Проработка»;

  • Операция «Успокоение ТС»;

  • Операция «Отключение насосов».

Функционал АКБ+ содержит дополнительные функции и оптимизаторы, позволяющие более качественно проводить бурение ствола скважины:

- Shock test (Снижение уровня вибраций ТМС)

В процессе бурения возникают различные биения КНБК о стенки скважины – вибрации, это связано с профилем скважины (искривлением), скоростью вращения КНБК, неправильным расположением калибратора (КЛС) в КНБК. Вибрации бывают боковые, осевые, вибрации вращения, стик-слипы (Stick Slip). В первую очередь они оказывают физическое разрушение дорогостоящего оборудования, в частности РУС и телесистемы с гидро-каналом. В связи с этим в АКБ+ разработан алгоритм для снижения вибраций при бурении скважин, а также для сохранения наиболее оптимальной механической скорости.

- Подбор угла осцилляции

Функция подбора угла осцилляции, которая помогает решить проблемы, связанные с подбором оптимального режима осцилляции в случае осложненного бурения. Быстрый подбор оптимального угла осцилляции является ключевым параметром в осложненных условиях.

- Функция автоудержание toolface (TF)

Модуль Автоудержание TF – это передовая технология, которая обеспечивает точное удержание бурового инструмента в заданном секторе при направленном бурении. Основная цель его применения заключается в обеспечении соблюдения траектории ствола скважины, так как система удерживает положение отклонителя ТМС в заданном секторе. Сектор, в котором осуществляется бурение с автоудержанием, определяется как диапазон между минимально допустимым и максимально допустимым значениями отклонителя ТМС в апсидальной плоскости.

Модуль автоудержания TF может быть успешно использован на любом интервале направленного бурения, включая горизонтальные участки. В сочетании с осцилляцией, эта технология позволяет не только поддерживать нужное направление, но и минимизировать складывание инструмента. Это значительно повышает эффективность направленного бурения, минимизируя риски, человечески фактор и исключая необходимость в частых корректировках.

Использование модуля автоудержания TF дает возможность оптимизировать процесс бурения, снижая затраты времени и ресурсов, что делает ее важным инструментом для повышения производительности в условиях современного бурения.

Автоматический комплекс бурения АКБ+ – новейшая разработка, призванная сократить сроки бурения скважин, полностью исключить человеческий фактор и получать 100%-ный результат по увеличению эффективности строительства скважин.



Статья «Новая ступень развития автоматизации бурения в России» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№9, Сентябрь 2024)

856455Код PHP *">
Читайте также