Электрокоалесцер для обработки водонефтяных эмульсий конструкции ООО «ХИММАШ-АППАРАТ»

ХИММАШ-АППАРАТ - российская промышленно-инжиниринговая компания, крупнейший в России производитель сложного технологического оборудования для нефте-газоперерабатывающих предприятий. Компания основана в 2009 году и за время существования при выполнении своей миссии оказывает содействие модернизации и инновационному развитию промышленных предприятий, развивая не только инновационные технологии, но и пути решения важнейших технологических задач. Ключевыми направлениями деятельности компании ХИММАШ-АППАРАТ являются разработка, проектирование, изготовление и поставка сложного технологического оборудования. Помимо производства оборудования, компания предоставляет своим клиентам полный комплекс инжиниринговых и сервисных услуг, ПНР, ШМР, строительно-монтажные работы.

Основные технические характеристики электрокоалесцера ЭК-800:

Блок электрокоалесцера ЭК-800 состоит из корпуса, установленного на рамном основании, внутри которого установлен полочный электрод, подключенный к высоковольтному источнику питания ИПМ-25/15 и управляемый с блока управления БУ-02.

Необходимость применения электрокоалесцера вызвана уникальными особенностями нефти, добываемой на Ярегском месторождении и термошахтного способа добычи: в целях снижения вязкости тяжелой нефти пласт обрабатывается разогретым паром, что приводит к насыщению углеводородов мелкими каплями воды. При этом образовавшиеся капли воды окружены бронирующей оболочкой, которые препятствуют укрупнению капель и обезвоживанию нефти в процессе ее подготовки.

Преимущество данного типа коалесцера в применении электромагнитного поля в процессе сепарации сред. Электромагнитное поле, создаваемое в коалесцере, разрушает такие эмульсии, чего невозможно добиться классическими методами. Под действием электромагнитного поля устойчивые поверхностные пленки глобул воды становятся нестабильными и разрушаются, капли объединяются в более крупные (формируют слой сплошной водной фазы и оседают в отстойнике). В свою очередь образование капель воды с большим радиусом в эмульсии позволяет сократить время разделения эмульсии. Сокращается время разделения эмульсии на два порядка, а также уменьшается объем (длина) отстойника.

В рамках испытаний проведены подготовительные работы и пробный пуск электрокоалесцера, отработаны режимы эксплуатации электрокоалесцера с различной производительностью, обводненностью стабильной эмульсии и напряженностью электрического поля. Эффективность работы электрокоалесцера оценивалась по результатам исследований отстаивания «холостой», не обработанной электричеством полем, пробы нефтяной эмульсии, отобранной на выходе из аппарата.

Основные результаты опытно-промышленных испытаний электрокоалесцера ЭК-800 привели к следующим выводам:

• Применение электрокоалесцера ЭК-800 конструкции ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» позволяет снизить обводненность высоковязкой тяжелой нефти, сократить время процесса сепарации и увеличить производительность отстойника (на основании результатов опытно-промышленных испытаний на площадке ППСН «Ярега»);

• Воздействие электрического поля при обработке водонефтяных эмульсий высоковязких нефтей Ярегского месторождения с исходной обводненностью (содержанием воды) от 20 до 45 % масс. в разработанном электрокоалесцере увеличивает динамику отстоя нефти в отстойнике, расположенном после электрокоалесцера в среднем на 63 % при отсутствии реагентной обработки эмульсии деэмульгатором;

• В результате обработки водонефтяной эмульсии Ярегского месторождения в электрокоалесцере наблюдается снижение содержания твердых частиц (солей, механических примесей), стабилизирующих эмульсию, в среднем на 35 % (отн.), что является дополнительным фактором, увеличивающим динамику разрушения эмульсии;

• При изменении производительности электрокоалесцера (сокращении времени пребывания эмульсии в аппарате) эффективность работы сохраняется, что позволяет увеличивать расход нефтяного сырья, напрявляемого в отстойник на стадию выделения водной фазы.

ООО «ХИММАШ-АППАРАТ» предлагает:

Применение электрокоалесцера собственной конструкции для разрушения:

• стабильных обратных эмульсий с высоким значением начальной обводненности (до 45 %);

• обратных водонефтяных эмульсий нефтей с меньшим содержанием природных стабилизаторов и меньшим исходным содержанием водной фазы (например, 0,5 -1,0 % масс.), с целью их последующего отстаивания с улучшенной динамикой выделения водной фазы;

• снижение температуры обработки нефти, затрат электроэнергии и времени отстоя эмульсии, сокращение дозирования деэмульгатора (реагентной обработки) на стадии электрообезвоживания нефти при определенных параметрах эксплуатации аппарата (рабочая температура, максимальное напряжение трансформатора, сила тока, значение максимальной потребляемой мощности).

• Определение режима оптимальной эксплуатации электрокоалесцера при различных значениях начальной обводненности нефти перед пуском аппарата в составе предприятия Заказчика на этапе опытно-промышленных испытаний ОПИ с определением параметров работы (температуры, времени пребывания эмульсии в электрическом поле);

• Пусконаладочные работы и проведение гарантийного пробега поставляемого Заказчику оборудования.