Сегодня все действующие на территории нашей страны НПЗ обновляют и реконструируют и наращивают мощности. Стимулами к этому, помимо регламента о требованиях к топливу, служат также измененные экспортные пошлины на нефтепродукты, увеличенные ставки на топливо низкого класса и ограничения по подключению проектируемых, строящихся и реконструируемых НПЗ к магистральным нефтепродуктопроводам и нефтепроводам, если глубина переработки не достигает 70%.
Кроме того, сам рынок подталкивает компании к модернизации. В последнее время все страны демонстрируют растущий спрос на дизельное топливо и бензины.
Эта тенденция обуславливает необходимость модернизации отечественных нефтеперерабатывающих заводов, используя наиболее оптимальные технологии, направленные на улучшение качества топлив и снижение энергозатрат на их выпуск.
Компания ООО «Петон» более 20 лет успешно занимается модернизацией фракционирующего оборудования на нефте- и газоперерабатывающих заводах в РФ, осуществляя при этом проектирование производственных объектов и изготовление ключевого оборудования. В арсенале компании имеются современные лицензионные технологии, которые могут быть использованы при модернизации НПЗ различных мощностей, в частности:
-
технология фракционирования нефти и газоконденсата с «перетоками» флегм между колоннами, направленная на снижение удельного энергопотребления на установках АТ и АВТ и увеличение их мощности;
-
технология глубокой переработки нефтезаводских топливных газов в этилено-бензиновом направлении, обеспечивающая выработку этилена через этан, и использование остальных сжиженных газов для получения автомобильных топлив;
-
технология тонкой очистки нефтезаводского топливного газа до уровня соответствующего природному газу (содержание сероводорода не более 5 ррm), что создает основу образования экологически чистого НПЗ.
-
технология удаления сероводорода из крекинг-остатка процесса висбрекинга, решающая задачу выработки мазута регламентного качества (содержание сероводорода не более 2 ррm), без применения дорогостоящих добавок, связывающих сероводород;
-
технология эффективной очистки от сероводорода газов разложения, образующихся при вакуумной перегонке мазута. Позволяет решить задачу существенного снижения вредных выбросов в атмосферу при небольших капитальных затратах;
-
технология энергосберегающего фракционирования в процессе С5-С6 изомеризации, которая обеспечивает снижение удельного энергопотребления в процессе и повышает октановое число изомеризата при переработке смесевого сырья прямогонного и вторичного происхождения;
-
процесс С5-С6 изомеризации с очисткой рецикла водорода различными методами. Очистка рецикла водорода позволяет повысить ОЧ изомеризата на 1-2 пункта;
-
технология газофракционирования в процессе каталитического крекинга бензинового или газового направления, обеспечивающая отбор пропилена не ниже 99% от потенциала, основываясь на использовании тепла, вырабатываемого в процессе;
-
технология фракционирования бензинов при риформинге топливного и ароматического назначения в сочетание с С5-С6 изомеризацией по технологии ПЕТОН. Обеспечивается максимальная выработка высокооктанового бензина по стандарту Евро-5 и товарного бензола;
-
технология экономичной очистки от сероводорода растворителя в процессе селективной деасфальтизации гудрона для предотвращения образования коррозии оборудования;
-
технология очистки хвостовых газов при получении элементарной серы с конверсией «99,99», основанная на уникальной способности насадки PETON обеспечивать глубокую и селективную очистку, соответственно, от сероводорода и от двуокиси углерода;
-
технология комплексной очистки и фракционирования газа замедленного коксования, основанная на использовании низкокалорийного тепла, образующегося при переработке высоковязкого гудрона;
-
технология очистки водорода при гидрокрекинге газойля и остатков, обеспечивающая эффективную и надежную эксплуатацию процесса;
-
технология фракционирования продуктов гидрокрекинга газойля, позволяющая при минимальных энергетических затратах снизить содержание светлых в не превращенном остатке до 3%;
-
также разработан ряд технологий, практически для всех процессов нефте- и газопереработки, позволяющих при проведении модернизации нефтеперерабатывающих заводов увеличить выработку ликвидной продукции, снизить энергопотребление и улучшить экологию.
Подробнее стоит остановиться на технологии изомеризации бензинов. В настоящее время построенные в РФ новые установки изомеризации оказались очень энергоемкими и предназначены они только для переработки прямогонного бензина. Углубление же переработки нефти сопровождается выработкой очень большого количества бензиновых фракций вторичного происхождения с низким октановым числом. Если их вовлечь в процесс изомеризации путем подмешивания к прямогонному сырью, то происходит падение октанового числа изомеризата.
Именно эту задачу и решает разработанная в ООО «Петон» технология, которая позволяет дополнительно к прямогонному сырью вовлечь в процесс изомеризации фракции, выкипающие в пределах 40-70оС и выделенные из бензинов вторичных процессов. Они в первую очередь подаются на фракционирование продуктов реакции, откуда выделяются целевые изопентан и изогексан, оставшиеся компоненты вместе с рециклом поступают в реакторный блок изомеризации.
С помощью данной технологии обеспечивается получение изомеризата с ОЧ более 91 пункта и становится возможным существенно увеличить выработку октано-тонн на заводе.
Если в действующий процесс изомеризации ввести технологию ПЕТОН по очистке рецикла водорода от целевых компонентов, можно увеличить октановое число изомеризата на 1-2 пункта.
Если же во фракционирование изомеризации внедрить технологию фракционирования с пентановым рециклом, которая запатентована в РФ ООО «Петон», тогда становится возможным снизить удельные энергозатраты на выработку каждой тонны товарной продукции на 0,2-0,25 Гкал/ч.
Рисунок – Технология раздельного фракционирования сырья прямогонного и вторичного происхождения в процессе С5-С6 изомеризации
Большинство разработанных технологий в настоящее время реализованы и продолжаются реализовываться на заводах ОАО «АНК «Башнефть». Эта компания в последние годы активно развивает выработку топлив с вовлечением вторичных процессов.
Привлечение нашей компании для решения этих задач позволило решить многие проблемы, связанные с особенностями переработки нефти на Башкирской группе НПЗ. Нами проведен большой объем работ по разработки технологии, базовому и рабочему проектированию, касающихся модернизации различных установок, в т.ч. установки замедленного коксования высоковязкого гудрона, что позволило увеличить мощность с 1,2 до 1,6 млн. тонн в год. Также была проведена модернизации блока очистки и газофракционирования сборных нефтезаводских газов, входящих в эту установку. Применение технологии ПЕТОН и тарелок PETON позволило снизить содержание сероводорода в топливном газе до 20 ррm, что улучшило экологию.
Проведены проектные работы и поставлено ключевое оборудование на производстве ароматических углеводородов мощностью до 2 млн. тонн в год. Осуществлена реализация технологии ПЕТОН по энергосберегающей переработке прямогонного сырья, которая затронула модернизацию двух установок гидроочистки, ароматического риформинга и секции фракционирования бензина.
На действующей установке изомеризации мощностью до 300 тыс. тонн в год, работающего на катализаторе СИ-2, была введена в эксплуатацию технология ПЕТОН по фракционированию продуктов реакции с выделением пентанового рецикла в новой колонне деизопентанизатор-депентазаторе (ДИП+ДП), что позволило увеличить ОЧ изомеризата с 86 до до 91 пп. и сократить удельные энергозатраты.
При модернизации одной из мощных установок АГФУ нашей компанией были выполнены проектные работы и поставлено ключевое оборудование для выделения изобутана из сборного нефтезаводского газа и для фракционирования сырья и продуктов действующей установки изомеризации мощностью до 700 тыс. тонн в год, с целью увеличения ОЧ изомеризата с 83 до 90 пп. и вовлечения в переработку вторичного сырья.
На сегодня завершаются работы по очистке газов разложения вакуумных колонн для установок АВТ общей мощностью до 9,0 млн. тонн в год, реализуемой по технологии ПЕТОН.
Также начаты проектные работы по модернизации установок для других НПЗ в компаниях ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ».
Компанией ООО «Петон» накоплен богатый опыт по разработке технологии, причем большинство технологий апробированы, что позволяет ей осуществлять модернизацию действующих и строительство новых производств в рамках EPC-, EPCM-, EPCS-контрактов.
