USD 75.8146

+0.05

EUR 89.8934

-0.04

BRENT 48.24

+0.4

AИ-92 43.28

0

AИ-95 47.52

+0.03

AИ-98 52.9

+0.03

ДТ 48.53

+0.03

6 мин
139
0

К высоким переделам

В феврале 2008 г. вступил в силу технический регламент «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту». Этот документ послужил драйвером изменения в нефтяной промышленности России. Установление ограничений по качеству топлив, потребляемых на территории России, и сроков перехода на топлива более высокого качества заставило российские нефтяные компании начать глобальную модернизацию собственных НПЗ. Какие новые технологии предлагают разработчики на российском рынке?

К высоким переделам

Сегодня все действующие на территории нашей страны НПЗ обновляют и реконструируют и наращивают мощности. Стимулами к этому, помимо регламента о требованиях к топливу, служат также измененные экспортные пошлины на нефтепродукты, увеличенные ставки на топливо низкого класса и ограничения по подключению проектируемых, строящихся и реконструируемых НПЗ к магистральным нефтепродуктопроводам и нефтепроводам, если глубина переработки не достигает 70%.

Кроме того, сам рынок подталкивает компании к модернизации. В последнее время все страны демонстрируют растущий спрос на дизельное топливо и бензины.

     Эта тенденция обуславливает необходимость модернизации отечественных нефтеперерабатывающих заводов, используя наиболее оптимальные технологии, направленные на улучшение качества топлив и снижение энергозатрат на их выпуск.

Компания ООО «Петон» более 20 лет успешно занимается модернизацией фракционирующего оборудования на нефте- и газоперерабатывающих заводах в РФ, осуществляя при этом проектирование производственных объектов и изготовление ключевого оборудования. В арсенале компании имеются современные лицензионные технологии, которые могут быть использованы при модернизации НПЗ различных мощностей, в частности:

  • технология фракционирования нефти и газоконденсата с «перетоками» флегм между колоннами, направленная на снижение удельного энергопотребления на установках АТ и АВТ и увеличение их мощности;

  • технология глубокой переработки нефтезаводских топливных газов в этилено-бензиновом направлении, обеспечивающая выработку этилена через этан, и использование остальных сжиженных газов для получения автомобильных топлив;

  • технология тонкой очистки нефтезаводского топливного газа до уровня соответствующего природному газу (содержание сероводорода не более 5 ррm), что создает основу образования экологически чистого НПЗ.     

  • технология удаления сероводорода из крекинг-остатка процесса висбрекинга, решающая задачу выработки мазута регламентного качества (содержание сероводорода не более 2 ррm), без применения дорогостоящих добавок, связывающих сероводород;

  • технология эффективной очистки от сероводорода газов разложения, образующихся при вакуумной перегонке мазута. Позволяет решить задачу существенного снижения вредных выбросов в атмосферу при небольших капитальных затратах;

  • технология энергосберегающего фракционирования в процессе С56 изомеризации, которая обеспечивает снижение удельного энергопотребления в процессе и повышает октановое число изомеризата при переработке смесевого сырья прямогонного и вторичного происхождения;

  • процесс С56 изомеризации с очисткой рецикла водорода различными методами. Очистка рецикла водорода позволяет повысить ОЧ изомеризата на 1-2 пункта;

  • технология газофракционирования в процессе каталитического крекинга бензинового или газового направления, обеспечивающая отбор пропилена не ниже 99% от потенциала, основываясь на использовании тепла, вырабатываемого в процессе;

  • технология фракционирования бензинов при риформинге топливного и ароматического назначения в сочетание с С56 изомеризацией по технологии ПЕТОН. Обеспечивается максимальная выработка высокооктанового бензина по стандарту Евро-5 и товарного бензола;

  • технология экономичной очистки от сероводорода растворителя в процессе селективной деасфальтизации гудрона для предотвращения образования коррозии оборудования;

  • технология очистки хвостовых газов при получении элементарной серы с конверсией «99,99», основанная на уникальной способности насадки PETON обеспечивать глубокую и селективную очистку, соответственно, от сероводорода и от двуокиси углерода;

  • технология комплексной очистки и фракционирования газа замедленного коксования, основанная на использовании низкокалорийного тепла, образующегося при переработке высоковязкого гудрона;

  • технология очистки водорода при гидрокрекинге газойля и остатков, обеспечивающая эффективную и надежную эксплуатацию процесса;

  • технология фракционирования продуктов гидрокрекинга газойля, позволяющая при минимальных энергетических затратах снизить содержание светлых в не превращенном остатке до 3%;

  • также разработан ряд технологий, практически для всех процессов нефте- и газопереработки, позволяющих при проведении модернизации нефтеперерабатывающих заводов увеличить выработку ликвидной продукции, снизить энергопотребление и улучшить экологию.


Подробнее стоит остановиться на технологии изомеризации бензинов. В настоящее время построенные в РФ новые установки изомеризации оказались очень энергоемкими и предназначены они только для переработки прямогонного бензина. Углубление же переработки нефти сопровождается выработкой очень большого количества бензиновых фракций вторичного происхождения с низким октановым числом. Если их вовлечь в процесс изомеризации путем подмешивания к прямогонному сырью, то происходит падение октанового числа изомеризата.

Именно эту задачу и решает разработанная в ООО «Петон» технология, которая позволяет дополнительно к прямогонному сырью вовлечь в процесс изомеризации фракции, выкипающие в пределах 40-70оС и выделенные из бензинов вторичных процессов. Они в первую очередь подаются на фракционирование продуктов реакции, откуда выделяются целевые изопентан и изогексан, оставшиеся компоненты вместе с рециклом поступают в реакторный блок изомеризации.

С помощью данной технологии обеспечивается получение изомеризата с ОЧ более 91 пункта и становится возможным существенно увеличить выработку октано-тонн на заводе.

Если в действующий процесс изомеризации ввести технологию ПЕТОН по очистке рецикла водорода от целевых компонентов, можно увеличить октановое число изомеризата на 1-2 пункта.

Если же во фракционирование изомеризации внедрить технологию фракционирования с пентановым рециклом, которая запатентована в РФ ООО «Петон», тогда становится возможным снизить удельные энергозатраты на выработку каждой тонны товарной продукции на 0,2-0,25 Гкал/ч.


Рисунок – Технология раздельного фракционирования сырья прямогонного и вторичного происхождения в процессе С56 изомеризации

Большинство разработанных технологий в настоящее время реализованы и продолжаются реализовываться на заводах ОАО «АНК «Башнефть». Эта компания в последние годы активно развивает выработку топлив с вовлечением вторичных процессов.

Привлечение нашей компании для решения этих задач позволило решить многие проблемы, связанные с особенностями переработки нефти на Башкирской группе НПЗ.   Нами проведен большой объем работ по разработки технологии, базовому и рабочему проектированию, касающихся модернизации различных установок, в т.ч. установки замедленного коксования высоковязкого гудрона, что позволило увеличить мощность с 1,2 до 1,6 млн. тонн в год. Также была проведена модернизации блока очистки и газофракционирования сборных нефтезаводских газов, входящих в эту установку. Применение технологии ПЕТОН и тарелок PETON позволило снизить содержание сероводорода в топливном газе до 20 ррm, что улучшило экологию.

Проведены проектные работы и поставлено ключевое оборудование на производстве ароматических углеводородов мощностью до 2 млн. тонн в год. Осуществлена реализация технологии ПЕТОН по энергосберегающей переработке прямогонного сырья, которая затронула модернизацию двух установок гидроочистки, ароматического риформинга и секции фракционирования бензина.

На действующей установке изомеризации мощностью до 300 тыс. тонн в год, работающего на катализаторе СИ-2, была введена в эксплуатацию технология ПЕТОН по фракционированию продуктов реакции с выделением пентанового рецикла в новой колонне деизопентанизатор-депентазаторе (ДИП+ДП), что позволило увеличить ОЧ изомеризата с 86 до до 91 пп. и сократить удельные энергозатраты.   

При модернизации одной из мощных установок АГФУ нашей компанией были выполнены проектные работы и поставлено ключевое оборудование для выделения изобутана из сборного нефтезаводского газа и для фракционирования сырья и продуктов действующей установки изомеризации мощностью до 700 тыс. тонн в год, с целью увеличения ОЧ изомеризата с 83 до 90 пп. и вовлечения в переработку вторичного сырья.

На сегодня завершаются работы по очистке газов разложения вакуумных колонн для установок АВТ общей мощностью до 9,0 млн. тонн в год, реализуемой по технологии ПЕТОН.

Также начаты проектные работы по модернизации установок для других НПЗ в компаниях ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ».

Компанией ООО «Петон» накоплен богатый опыт по разработке технологии, причем большинство технологий апробированы, что позволяет ей осуществлять модернизацию действующих и строительство новых производств в рамках EPC-, EPCM-, EPCS-контрактов.



Статья «К высоким переделам» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№4, 2013)

Авторы:
Читайте также