Необходимость транспортировки углеводородов от мест добычи к местам переработки и хранения стимулируют все более активное строительство трубопроводов. Сегодня для перекачки нефти и газа трубопроводы – основной вид транспортировки, что, соответственно привело к образованию на рынке изоляции и строительства объектов для топливно-энергетического комплекса множества иностранных и отечественных компаний. В таком спектре предложений и услуг сложно сориентироваться и определить, кому можно доверить работу на сложных и опасных объектах ТЭК. Одна из компаний, которой доверяют мейджоры нефтегазовой отрасли, входящая в тройку лидеров рынка, в этом году отметила свой 10-летний юбилей. Десять лет – хороший повод подвести итоги и обозначить планы на будущее. О том, как завоевывались позиции на рынке, о готовых проектах и перспективных планах мы побеседовали с генеральным директором компании ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» Петровым Юрием Григорьевичем.Компания ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» была образована 12 ноября 2002 г.
Численность компании составляет порядка 200 человек, две трети из которых – производственный персонал
- Юрий Григорьевич, в связи с чем возникла идея создания компании?
- В 2002 году на рынке появился новый антикоррозионный материал «БИУРС». Это эффективное антикоррозийное покрытие сразу заинтересовало крупные компании нефтегазовой отрасли такие, как «Газпром» и «Транснефть». Потребность внедрения нового продукта в обслуживании этих и других компаний топливно-энергетического комплекса и привело к образованию компании.
Материал появился на рынке и возникла необходимость создать производственную структуру, соответственно, из коммерческой структуры мы быстро перетекли в производственную, создав большое количество мобильных комплексов, которые могли выезжать на объекты и выполнять работы по защите оборудования.
- На основе чего изготавливается этот материал?
- Это полиуретановый материал, который наносится на трубы, задвижки и емкости, которые закапываются в землю и подвергаются почвенной коррозии. Это антикоррозийный материал, двукомпонентная мастика. После очистки пескоструйным методом на изделие наносится праймер, после этого наносится защитный слой – мастика. Таким образом, создается антикоррозионная система.
Система антикоррозионного покрытия (сокращенно - САП) «БИУРС», ТУ 51-31323949-80-2004 (ОАО «Газпром»), ТУ 2458-001-31323949-2004 с изменением №2 от 18.02.2008 (ОАО «АК «Транснефть»), предназначена для изоляции нефтегазопроводов при подземной и надземной прокладке, емкостного оборудования, защиты соединительных деталей и запорной арматуры, труб компрессорных, распределительных и насосных станций. Нанесение предусматривает трассовые и базовые (заводские) условия нанесения.
«БИУРС» – первый антикоррозийный материал российского производства, до этого применялся импортный продукт, т.о. можно назвать его производство импортозамещающим.
После того, как продукт стал активно внедряться в обслуживание промышленных объектов, компания стала развиваться как производственная структура, которая работает со многими материалами.
Сегодня, помимо «БИУРСа», компания предлагает свои услуги в выполнении работ по нанесению антикоррозийной изоляции методом безвоздушного распыления такими материалами, как «Форпол-Ойл», «Акрус», «FRUCS», Permacor, Steelpaint, Protegol, Scotchcoat и др. на резервуарах, емкостях, колодцах, магистральных продуктопроводов, запорной арматуры и фасонных изделиях, как на наружной, так и на внутренних поверхностях.
- Откуда берутся эти новые материал?
- Самому производителю антикоррозийных материалов внедрить свой продукт достаточно сложно. Сначала покрытия надо протестировать, но не имея регистрации в «Транснефти» продукт этой компании не может быть внедрен в производство. Мы покупаем то, что есть в продуктовой линейке компаний и, имея громадный опыт в этом направлении, совместно дорабатываем продукты до соответствия необходимым потребительским свойствам. А имея собственные мобильные изоляционные комплексы, оборудованные по последнему слову техники и автоматизации, наши специалисты производят изоляционные работы в любых климатических условиях в автономном режиме.
- Какие услуги, кроме изоляционных работ, предлагает ЗАО «Нефтегаз-Изоляция»?
- Специалисты нашей компании выполняют работы по переизоляции КС и подключающих шлейфов, предусмотренных «Программой по ремонту изоляционных покрытий трубопроводов «высокой стороны» и подключающих шлейфов КС (ДКС), ПХГ, включая выполнение земляных работ, общестроительных работ, работ по благоустройству, сварочных работ (Свидетельство НАКС №АЦСТ-86-00299, выданного 24 апреля 2012 года).
Располагая собственной лабораторией неразрушающего контроля, соответствующую всем требованиям Ростехнадзора, наши специалисты проводят работы по неразрушающему контролю (диагностике).
Имея сертификаты соответствия требованиям по качеству к выполнению строительно-монтажных работ, включая работы по изоляции полимерными мастиками, мы выполняем услуги и в этом направлении, в том числе в качестве генерального подрядчика по ИСО 9001-2001.
Кроме того, являясь официальным представителей американской компании «GRACO», по продаже оборудования для безвоздушного нанесения высоковязких материалов, мы застрахованы от простоев, которые могут возникнуть в связи с выходом из строя оборудования.
- Как удалось занять такую плотную нишу на рынке?
- Рынок очень плотный. Потребовалось не менее пяти лет упорного труда, прежде чем, мы смогли занять свое место. Сегодня мы можем себя позиционировать в качестве одной из трех ведущих компаний. Мы шли к этому постепенно, шаг за шагом наращивая обороты, прирастая новыми комплексами, квалифицированными кадрами и, благодаря этому, новыми партнерскими отношениями. Сегодня в распоряжении компании несколько комплексов в каждый из которых входит оборудование, базирующееся на 3-х автомобилях, где размещается пескоструйное оборудование, оборудование по нанесению мастик, антикоррозионных материалов, где находятся электростанции, а также передвижная лаборатория, которая производит исследование материалов. Все оборудование монтируется собственными силами, т.к. за рубежом оно не производятся.
- Расскажите о наиболее крупных и значимых проектах
- Специалисты нашей компании работали на двух БТСах. БТС-1 – это строительство Сестрорецкой БТС. В прошлом году закончили проект БТС-2. У нас большой проект с Газпромом - компания участвует в подготовительном этапе работ по комплексному освоению штокманского газоконденсатного месторождения, где выиграла три предварительных тендера. Также компания «Нефтегаз-Изоляция» по договору со «Штокман Девелопмент АГ» оказывает услуги по оценке двухсот шестидесяти Российских предприятий номинирующих в пул поставщиков и производителей работ. По «Штокману» мы работаем около двух лет. Кроме того, мы вышли на дочку Транснефти – Транснефтепродукт и в этом году проводили реконструкцию порта в г. Приморске по отгрузке светлых нефтепродуктов. Большой объем работ мы проделали для Газпрома: реконструировали компрессорные станции в Курске, где переизолировали подземную часть и переходы земля-воздух. На предприятии «Самаратрансгаз» переизолировали действующую КС-22А, переизолировали технологические коммуникации ГКС. На предприятии «Газпром ПХГ» провели комплексный ремонт технологических трубопроводов КС, шлейфов и обвязок газовых скважин.
В целом, за время своей работы наши специалисты выполняли работы по нанесению антикоррозийной изоляции «БИУРС» на объектах таких крупных компаний, как «Транснефть», «Северо-Западные Магистральные Нефтепроводы», «Балтнефтепродукт», «Верхневолжскнефтепровод», «Северные магистральные нефтепроводы», «Газпром», «Лентрансгаз», «Мострансгаз», «Самаратрансгаз», «Белтрансгаз». И сегодня ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» - единственная российская компания в этом сегменте, которая начала выходить за пределы России.
- Как известно, ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» проводила работы на ВСТО. Дальний Восток – территория вечной мерзлоты есть ли какие-то особенности работы в таких условиях?
- В городе Братске мы вышли на объект 3 января, мороз был 380С. При такой температуре мы настраивали оборудование, утеплялись, сделали двойные полога, установили тепловые пушки и довели температуру поверхности изолируемой трубы до + 120 и за январь-февраля сделали всю работу, чего никто не ожидал. На этом участке длинна трубопровода составила около 1000 м2.
- С чего начинается работа на объекте?
- Как правило нас приглашают генподрядчики, либо мы сами берем какой-то лот и участвуем сами, как генподрядчики.
- Насколько реально выиграть конкурс у крупных компаний?
- Это реальные конкурсы, выиграть их можно если предложить условия, лучше, чем у конкурентов. Наличие современной техники, квалифицированные кадры, отлаженная работа по технике безопасности, все это дает нам существенные преимущества.
- Вы занимаетесь одним проектом или можете вести несколько параллельных?
- Мы работаем, как правило, на нескольких проектах. При этом не только по антикоррозионной защите, но и по общестроительным работам, а также строительству нефтегазопроводов.
- Как в целом происходит работа над проектом?
- Все начинается с коммерческого предложения, мы готовим смету, готовим техническую базу, подсчитываем, какое количество людей и техники должно выйти на объект. На объект выезжает проектная группа, которая работает с заказчиком непосредственно, готовит план производственных работ, какие работы будут производиться, какое будет оборудование, и как оно будет использоваться. Вся техника мобильная, она расположена на базе КАМАЗов, прибывает на место своим ходом, передвигается на участке самостоятельно.
- Предполагает ли отрасль инновации?
- Недавно мы внедрили на рынке российский антикоррозионный продукт «Форпол-Ойл». До этого мы использовали большой спектр материалов и каждый раз это были новые продукты. Сегодня мало компаний, которые работают с таким спектром, т.к. заказчик, как правило, выбирает какой-то один материал и работает с ним на протяжении долгого периода времени. У нас есть опыт, люди и оборудование, которое достаточно универсально, чтобы с ходу перейти на любой материал.
- Возникают какие-то сложности в работе с заказчиками?
- Иногда материал не удовлетворяет по своим свойствам заказчика и мы, совместно с производителями его дорабатываем, проводим повторные испытания, чтобы подобрать материал уходит около года. Первоначально наши лаборатории определяют качество продукта, а более расширенные испытания проводятся в специализированных лабораториях, как правило – это прекрасно оснащенные лаборатории, существующие при крупных институтах.
- На сколько, на ваш взгляд, рынок обеспечен заказами?
- Пока строятся нефтепроводы и газопроводы отрасль будет обеспечена заказами.
- Что вы считаете основными конкурентными преимуществами компании?
- На мой взгляд, у нас два сильных фактора – производственная база, оснащенная современным оборудованием, и квалифицированные специалисты, которые работают в компании с момента ее основания.
- Каков ваш прогноз на перспективу?
- Мы развиваемся как многопрофильная компания, которая включает и строительство и консультационные услуги и другое, мы сегодня рассматриваем не только рынок нефтегазовых компаний, но и рынок атомной промышленности и видим, что можем в применить свои силы и в этой отрасли.
Компания ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» была образована 12 ноября 2002 г.
Численность компании составляет порядка 200 человек, две трети из которых – производственный персонал.
- Юрий Григорьевич, в связи с чем возникла идея создания компании?
- В 2002 году на рынке появился новый антикоррозионный материал «БИУРС». Это эффективное антикоррозийное покрытие сразу заинтересовало крупные компании нефтегазовой отрасли такие, как «Газпром» и «Транснефть». Потребность внедрения нового продукта в обслуживании этих и других компаний топливно-энергетического комплекса и привело к образованию компании.
Материал появился на рынке и возникла необходимость создать производственную структуру, соответственно, из коммерческой структуры мы быстро перетекли в производственную, создав большое количество мобильных комплексов, которые могли выезжать на объекты и выполнять работы по защите оборудования.
- На основе чего изготавливается этот материал?
- Это полиуретановый материал, который наносится на трубы, задвижки и емкости, которые закапываются в землю и подвергаются почвенной коррозии. Это антикоррозийный материал, двукомпонентная мастика. После очистки пескоструйным методом на изделие наносится праймер, после этого наносится защитный слой – мастика. Таким образом, создается антикоррозионная система.
Система антикоррозионного покрытия (сокращенно - САП) «БИУРС», ТУ 51-31323949-80-2004 (ОАО «Газпром»), ТУ 2458-001-31323949-2004 с изменением №2 от 18.02.2008 (ОАО «АК «Транснефть»), предназначена для изоляции нефтегазопроводов при подземной и надземной прокладке, емкостного оборудования, защиты соединительных деталей и запорной арматуры, труб компрессорных, распределительных и насосных станций. Нанесение предусматривает трассовые и базовые (заводские) условия нанесения.
«БИУРС» – первый антикоррозийный материал российского производства, до этого применялся импортный продукт, т.о. можно назвать его производство импортозамещающим.
После того, как продукт стал активно внедряться в обслуживание промышленных объектов, компания стала развиваться как производственная структура, которая работает со многими материалами.
Сегодня, помимо «БИУРСа», компания предлагает свои услуги в выполнении работ по нанесению антикоррозийной изоляции методом безвоздушного распыления такими материалами, как «Форпол-Ойл», «Акрус», «FRUCS», Permacor, Steelpaint, Protegol, Scotchcoat и др. на резервуарах, емкостях, колодцах, магистральных продуктопроводов, запорной арматуры и фасонных изделиях, как на наружной, так и на внутренних поверхностях.
- Откуда берутся эти новые материал?
- Самому производителю антикоррозийных материалов внедрить свой продукт достаточно сложно. Сначала покрытия надо протестировать, но не имея регистрации в «Транснефти» продукт этой компании не может быть внедрен в производство. Мы покупаем то, что есть в продуктовой линейке компаний и, имея громадный опыт в этом направлении, совместно дорабатываем продукты до соответствия необходимым потребительским свойствам. А имея собственные мобильные изоляционные комплексы, оборудованные по последнему слову техники и автоматизации, наши специалисты производят изоляционные работы в любых климатических условиях в автономном режиме.
- Какие услуги, кроме изоляционных работ, предлагает ЗАО «Нефтегаз-Изоляция»?
- Специалисты нашей компании выполняют работы по переизоляции КС и подключающих шлейфов, предусмотренных «Программой по ремонту изоляционных покрытий трубопроводов «высокой стороны» и подключающих шлейфов КС (ДКС), ПХГ, включая выполнение земляных работ, общестроительных работ, работ по благоустройству, сварочных работ (Свидетельство НАКС №АЦСТ-86-00299, выданного 24 апреля 2012 года).
Располагая собственной лабораторией неразрушающего контроля, соответствующую всем требованиям Ростехнадзора, наши специалисты проводят работы по неразрушающему контролю (диагностике).
Имея сертификаты соответствия требованиям по качеству к выполнению строительно-монтажных работ, включая работы по изоляции полимерными мастиками, мы выполняем услуги и в этом направлении, в том числе в качестве генерального подрядчика по ИСО 9001-2001.
Кроме того, являясь официальным представителей американской компании «GRACO», по продаже оборудования для безвоздушного нанесения высоковязких материалов, мы застрахованы от простоев, которые могут возникнуть в связи с выходом из строя оборудования.
- Как удалось занять такую плотную нишу на рынке?
- Рынок очень плотный. Потребовалось не менее пяти лет упорного труда, прежде чем, мы смогли занять свое место. Сегодня мы можем себя позиционировать в качестве одной из трех ведущих компаний. Мы шли к этому постепенно, шаг за шагом наращивая обороты, прирастая новыми комплексами, квалифицированными кадрами и, благодаря этому, новыми партнерскими отношениями. Сегодня в распоряжении компании несколько комплексов в каждый из которых входит оборудование, базирующееся на 3-х автомобилях, где размещается пескоструйное оборудование, оборудование по нанесению мастик, антикоррозионных материалов, где находятся электростанции, а также передвижная лаборатория, которая производит исследование материалов. Все оборудование монтируется собственными силами, т.к. за рубежом оно не производятся.
- Расскажите о наиболее крупных и значимых проектах
- Специалисты нашей компании работали на двух БТСах. БТС-1 – это строительство Сестрорецкой БТС. В прошлом году закончили проект БТС-2. У нас большой проект с Газпромом - компания участвует в подготовительном этапе работ по комплексному освоению штокманского газоконденсатного месторождения, где выиграла три предварительных тендера. Также компания «Нефтегаз-Изоляция» по договору со «Штокман Девелопмент АГ» оказывает услуги по оценке двухсот шестидесяти Российских предприятий номинирующих в пул поставщиков и производителей работ. По «Штокману» мы работаем около двух лет. Кроме того, мы вышли на дочку Транснефти – Транснефтепродукт и в этом году проводили реконструкцию порта в г. Приморске по отгрузке светлых нефтепродуктов. Большой объем работ мы проделали для Газпрома: реконструировали компрессорные станции в Курске, где переизолировали подземную часть и переходы земля-воздух. На предприятии «Самаратрансгаз» переизолировали действующую КС-22А, переизолировали технологические коммуникации ГКС. На предприятии «Газпром ПХГ» провели комплексный ремонт технологических трубопроводов КС, шлейфов и обвязок газовых скважин.
В целом, за время своей работы наши специалисты выполняли работы по нанесению антикоррозийной изоляции «БИУРС» на объектах таких крупных компаний, как «Транснефть», «Северо-Западные Магистральные Нефтепроводы», «Балтнефтепродукт», «Верхневолжскнефтепровод», «Северные магистральные нефтепроводы», «Газпром», «Лентрансгаз», «Мострансгаз», «Самаратрансгаз», «Белтрансгаз». И сегодня ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» - единственная российская компания в этом сегменте, которая начала выходить за пределы России.
- Как известно, ЗАО «Нефтегаз-Изоляция» проводила работы на ВСТО. Дальний Восток – территория вечной мерзлоты есть ли какие-то особенности работы в таких условиях?
- В городе Братске мы вышли на объект 3 января, мороз был 380С. При такой температуре мы настраивали оборудование, утеплялись, сделали двойные полога, установили тепловые пушки и довели температуру поверхности изолируемой трубы до + 120 и за январь-февраля сделали всю работу, чего никто не ожидал. На этом участке длинна трубопровода составила около 1000 м2.
- С чего начинается работа на объекте?
- Как правило нас приглашают генподрядчики, либо мы сами берем какой-то лот и участвуем сами, как генподрядчики.
- Насколько реально выиграть конкурс у крупных компаний?
- Это реальные конкурсы, выиграть их можно если предложить условия, лучше, чем у конкурентов. Наличие современной техники, квалифицированные кадры, отлаженная работа по технике безопасности, все это дает нам существенные преимущества.
- Вы занимаетесь одним проектом или можете вести несколько параллельных?
- Мы работаем, как правило, на нескольких проектах. При этом не только по антикоррозионной защите, но и по общестроительным работам, а также строительству нефтегазопроводов.
- Как в целом происходит работа над проектом?
- Все начинается с коммерческого предложения, мы готовим смету, готовим техническую базу, подсчитываем, какое количество людей и техники должно выйти на объект. На объект выезжает проектная группа, которая работает с заказчиком непосредственно, готовит план производственных работ, какие работы будут производиться, какое будет оборудование, и как оно будет использоваться. Вся техника мобильная, она расположена на базе КАМАЗов, прибывает на место своим ходом, передвигается на участке самостоятельно.
- Предполагает ли отрасль инновации?
- Недавно мы внедрили на рынке российский антикоррозионный продукт «Форпол-Ойл». До этого мы использовали большой спектр материалов и каждый раз это были новые продукты. Сегодня мало компаний, которые работают с таким спектром, т.к. заказчик, как правило, выбирает какой-то один материал и работает с ним на протяжении долгого периода времени. У нас есть опыт, люди и оборудование, которое достаточно универсально, чтобы с ходу перейти на любой материал.
- Возникают какие-то сложности в работе с заказчиками?
- Иногда материал не удовлетворяет по своим свойствам заказчика и мы, совместно с производителями его дорабатываем, проводим повторные испытания, чтобы подобрать материал уходит около года. Первоначально наши лаборатории определяют качество продукта, а более расширенные испытания проводятся в специализированных лабораториях, как правило – это прекрасно оснащенные лаборатории, существующие при крупных институтах.
- На сколько, на ваш взгляд, рынок обеспечен заказами?
- Пока строятся нефтепроводы и газопроводы отрасль будет обеспечена заказами.
- Что вы считаете основными конкурентными преимуществами компании?
- На мой взгляд, у нас два сильных фактора – производственная база, оснащенная современным оборудованием, и квалифицированные специалисты, которые работают в компании с момента ее основания.
- Каков ваш прогноз на перспективу?
- Мы развиваемся как многопрофильная компания, которая включает и строительство и консультационные услуги и другое, мы сегодня рассматриваем не только рынок нефтегазовых компаний, но и рынок атомной промышленности и видим, что можем в применить свои силы и в этой отрасли.
