После изучения технологии производства крупногабаритной оснастки специалисты УК ООО «ТМС групп» в рамках целевой программы организовали Центр высокоточного машиностроения в составе управляемого общества ООО «Татнефть-РНО-МехСервис». Он оснащен самыми современными станками с ЧПУ, а также технологическим оборудованием с проектной производительностью по фрезерованию и токарному производству деталей любой сложности. Основной производственной единицей стал вертикальный пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр Mitsubishi MVR 30 японского производства.
Перед началом проекта специалисты ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» изучили рынок и получили представление о том, что такие специализированные единицы оборудования отсутствуют в группах компаний гигантов автомобилестроения в РФ. А значит, созданный в УК ООО «ТМС групп» центр станет уникальным технологическим подразделением в Холдинге «ТАГРАС». Это даст возможность реализовать проект в условиях формирующегося рынка технологической оснастки, в том числе продукции станочного парка.
- Так предприятие сразу получило уникальные возможности полной непрерывной пятиосевой обработкой деталей габаритными размерами 5000х2000х1500 мм с точностью ±0,005 мм на всю длину обработки, - рассказывает начальник Цеха высокоточного производства «Татнефть-РНО-МехСервис» Алексей Рассказчиков. - Наличие собственной конструкторской и технологической подготовки производства с использованием современных программных продуктов, а также собственные лаборатории механических и химических испытаний гарантирует высокое качество изготовляемой продукции. Вертикальный пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр Mitsubishi MVR 30 отличается высокими скоростями резания, точностью позиционирования инструмента, исключительной надежностью и возможностью выполнения более 30 формообразующих операций за одну установку. Это один из лучших показателей для подобного оборудования.
В 2017 году в ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» данное оборудование было смонтировано, стали поступать заказы. В том же году был реализован первый контракт. Предприятие изготовило 56 оснасток с габаритными размерами 2300х700х450. В 2018 году ООО «Татнефть-РНО-Мехсервис» освоило уникальную продукцию - 11-метровую оснастку, которая в дальнейшем будет использоваться для изготовления продукции гражданского назначения, а также в смежных промышленных отраслях. Однако руководство предприятия решило не останавливаться на достигнутом и поставило новые задачи. Было принято решение выйти на новые рынки в разных секторах: автомобильный промышленный кластер, алюминиевая промышленность и другие.
Для этого ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» прошло аккредитацию в крупном автогиганте Республики Татарстан и других предприятиях, входящих в автомобильный промышленный кластер.
Затем для освоения нового производства «Татнефть-РНО-МехСервис» в 2018 году совместно с конструкторским бюро УК ООО «ТМС групп» на современном станочном парке изготовил первую сложную габаритную оснастку «Вибропрессформа» для производства анодных блоков в алюминиевой промышленности, которую в России еще никто не изготавливал.
Вместе с тем в компании начали активно развивать экспериментальное производство. Сейчас ведется работа с крупными нефтяными компаниями по импортозамещению.
Уже разработаны и внедрены в производство 6 продуктов, используемых в буровой и нефтегазовой промышленности:
-
протектор защиты резьбы обсадных труб,
-
устройство для очистки скважинной жидкости,
-
ловитель штанг,
-
коррозионностойкая опора ШГН,
-
фильтр для ШГН с БВК,
-
вертлюг промывочный ВП-60-200.
Данные разработки уже показали положительные результаты и хорошо зарекомендовали себя на испытаниях. На сегодняшний день еще 3 продукта проходят ОПИ.
В процессе изготовления крупногабаритной оснастки специалисты предприятия столкнулись с тем, что обычный мерительный инструмент не обеспечивает достаточной точности замеров. Тогда «Татнефть-РНО-МехСервис» приобрело высокоточный лазерный измерительный прибор АPI ОMNITRAC 2 (Германия), который может определить точность детали размером до 100 метров, измерить деформации и их мониторинг в динамике, оцифровать поверхности.
Для улучшения качества разработок и повышения эффективности компания использует прогрессивную систему трехмерного проектирования на базе программы ACAD. Инженеры-разработчики постоянно отслеживают потребности рынка, создают и внедряют новые инженерные разработки и решения. В связи с быстрым развитием технологий Центр высокоточного производства проводит оптимизацию технологического процесса производства, что приводит к снижению затрат машиновремени и стоимости изготовления. Постоянная работа по снижению стоимости позволяет обеспечить конкурентоспособную стоимость изготовления и расширить круг новых заказчиков. В таком сочетании «цена-качество» УК ООО «ТМС групп» стала одной из лучших на рынке.
- Технологическим процессом управляет обученный, аттестованный, высококвалифицированный персонал, чей профессионализм и навыки подтверждаются многочисленными участиями и неоднократными победами на конкурсах профессионального мастерства Татарстана и Российской Федерации, - отметил заместитель исполнительного директора ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» Александр Сороковнин. - За все время работы цеха высокоточного производства текучесть кадров составила 1%. Это говорит, что сотрудникам интересно работать в нашей компании, выполнять новые заказы, изготавливать оборудование, которое никто до них не изготавливал.
ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» обладает прочным технологическим и кадровым потенциалом для увеличения объемов и обеспечения качества оказываемых услуг на высшем уровне. Мы приглашаем всех желающих на нашу производственную площадку ознакомиться с производством и, возможно, найти точки соприкосновения для дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества.
ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» – предприятие машиностроительного профиля, осуществляющее изготовление и ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования с применением новейших технологий. Управление качеством технологических процессов с применением методологии процессного подхода вместе с клиентоориентированной маркетинговой политикой позволяет удовлетворить потребности заказчика в формате «цена-срок-качество».
