Конференция, под эгидой «РОССКАТ» собрал на своей площадке «гигантов» нефтяной отрасли. Завод посетили представители более 38 ведущих нефтегазодобывающих компаний, таких как: «Газпром», «Роснефть», «Лукойл», «TNK BP», «Самаранефтегаз», и крупные сервисные компании.
За период с 1997 года по 2010 ОАО «РОССКАТ» произведено более 100000 км кабеля для УЭЦН и более 400 000 т медной катанки. В настоящее время на предприятии работает более 1300 человек.
Основная часть конференции была просвещена знакомству участников с производством завода «РОССКАТ» и презентации нового нефтепогружного кабеля в свинцовой оболочке с максимальной температурой нагрева жилы 230˚С: КЭСБП-230/КЭСБкП-230.
Рис. 1 КЭСБП-230/КЭСБкП-230
КОНСТРУКЦИЯ
-
Медная луженая однопроволочная токопроводящая жила
-
Изоляция на основе этиленпропиленового каучука
-
Оболочка из свинцового сплава
-
Бандаж из фторопластовой ленты
-
Подушка из стеклянной ленты или нити
-
Броня из стальной оцинкованной или нержавеющей ленты
Рекомендации по использованию:
-
в качестве термовставок при изготовлении кабельных линий, для скважин с осложненными условиями эксплуатации;
-
при разработке технологии изготовления и подборе соответствующей конструкции муфты кабельного ввода, использование в качестве кабеля удлинителя
Для многих участников на сегодняшний день «РОССКАТ» стал открытием. Ранее завод воспринимался, как небольшой завод с провинции. Но, посетив и увидев мощь «РОССКАТа», участники форума не скрывали удивления и восторга от современного оборудования, высокой культуры производства и открытых к диалогу технических специалистов, понимающих все нюансы производства, и как они отметили, является залогом того, что качество производимой продукции будет на высоком уровне.
В 2008 г. завершен инвестиционный проект по организации производства силовых кабелей широкой номенклатуры от 0,66 до 6 кВ.
В 2009 г. поставлены на производство и сертифицированы контактные провода из меди и ее сплавов, применяемые в воздушной контактной сети для передачи энергии электрическому транспорту.
В 2010 году освоено производство силовых кабелей с пластмассовой изоляцией в холодостойком исполнении с индексом ХЛ, номенклатура выпускаемых изделий пополнилась марками: ВВГ-ХЛ, ВВГнг-ХЛ, ВБШв-ХЛ, ВБШвнг-ХЛ.
«Первый раз я был на «РОССКАТе» два года назад, и за этот период завод сделал большие шаги в плане своего развития – рассказывает начальник отдела поставок ТД «Лукойл» Константин Десятник. - Радует, что идут инвестиции в оборудование, технологии, предприятие стремится достичь европейского уровня. Приятно заходить в цеха завода - везде порядок, чистота».
Во время экскурсии все участники увидели и убедились в полном цикле производства: от переработки меди в катанку до изготовления кабельно-проводниковой продукции. Посетили лабораторный комплекс ЛабУИК-400 «СКВАЖИНА» - это имитация работы кабеля для нефтепогружных насосов в условиях нефтяной скважины. Данный лабораторный комплекс не имеет аналогов в России.
Рис. 2 Лабораторный комплекс ЛабУИК-400
обеспечивает:
-
создание и контроль заданных параметров испытательной среды (температура до 250 оС, давление до 30 МПа);
-
поддержание внутри испытательной камеры с образцом кабеля давления до 40 МПа (400 кг/ см²) температуры от 20ºС до 250º;
-
измерение токов утечки от 0,01 мкА до 250 мкА при постоянном напряжении от 1 до 10 кВ;
-
измерение тангенса угла диэлектрических потерь изоляции образца кабеля;
-
контроль и управление проведением испытаний;
-
сбор и хранение контролируемых и измеряемых параметров.
Данный лабораторный комплекс необходим при создании новых видов кабелей для нефтепогружных насосов, проведении научно-исследовательских работ. Испытания образцов кабеля на ЛабУИК-400 позволяет выявить слабые места в конструкциях кабеля.
Во время экскурсии Анатолий Сергиенко главный инструктор ЗАО «НОВОМЕТ-ПЕРМЬ» отметил: «Мы недавно работаем с заводом «РОССКАТ», но уже убедились в высоком качестве поставляемой продукции. Сейчас я вижу, что качеству на «РОССКАТе» действительно уделяют большое внимание – на предприятии много лабораторных объектов, стендов для испытаний. Еще хочется отметить такой плюс «РОССКАТа», как современное оборудование и грамотно выстроенная технологическая цепочка».
После экскурсии по территории завода началась вторая часть конференции, где ведущие специалисты презентовали технические доклады.
Рис. 3 ОАО «РОССКАТ» благодарит всех участников Технической конференции «НЕФТЕГАЗ-Нефтегорск 2013» за проявленный интерес к заводу и высокую оценку организации.
